如何解决车床加工时铁屑缠刀的问题

数控车床加工是机械设备加工的一个构成部分，关键有二种加工方式：一种是出行刀固定不动转动中的未成形产品工件，另一种是出行刀(刀头)在产品工件高速运转、车床车刀横着和竖向挪动时固定不动产品工件，便于精准加工。在开展数控车床加工时碰到铁销缠刀要怎么办呢？

第一，车毛胚内孔，起刀处要先车一角。在镗孔启动处易缠屑，转速比适度减少，走刀倍率无须很慢，逐渐倒圆角，进刀3mm，让倒圆角的铁销排出来，提升转速比，再之后杆需要的走刀速率平行线铣削就可以。

第二，现阶段轴直徑精车容量应调节匀称，不可以有光洁度(有时候为减震刀以外)。再慢慢扩大或减少容量(以0.2mm扩大或减少)，就可以处理。

第三，金属切削液务必淋在尖刀钻削处，而且要兼具尖刀淋液位置和全部杆身。主倾角不能偏得过小。要是没有具体的要求，尽可能大一点。主倾角通常为75°，非斜角台阶轴。

第四，转速比与走刀速率。

1.槽刀铣削时，转速比越来越快越非常容易盘绕，尤其是起刀位置，应减少转速比，必需时提升走刀速率。

2.碎渣刀则只需提升走刀速率就可以。

第五，用一般三角槽刀割槽孔，无严苛要求1mm或2mm上下深的槽孔，再加上毛胚容量，余量越来越更高，再再加上为了确保槽壁两边对称性，槽壁视角，主倾角更小，因此尤其非常容易缠屑。

1.最先将胚料两边外圆直径同样的一段割开，随后向胚料内孔的一个歪斜视角，角度低于现阶段刀的主倾角角。再度返回挨近内孔，逐渐切槽，走刀速率不可以太慢，也需要相互配合好，转速比不可以太快(以走刀倍率150%为标准，程序流程“F”值在160－260上下，机床主轴转速比1500－1700r/min上下，但也不一定在这个区域内，依据具体情况和产品需求，数控车床特性及车工工作经验自主明确)。

2.为确保安全性，降低缠屑产生的概率，确保不容易因副倾角过大的擦产品工件容量而导致边沿毛边。二刀车、粗车时适度减少转速比、投料倍数，适度提升铣削，并空出较少的容量供精车应用，镗孔时提升转速比、投料倍数，确保表面粗糙度和时效性。

第六，商品常用的资料要采用强度适合的数控刀片，原材料过软的商品要用锐利且铣面很光滑的槽刀，原材料偏硬的商品要用略微钝一点的刀头，可采用碎渣刀，那样就不可能发生缠屑。

第七，应用槽刀时，切忌让铁销从尖刀竖直落下来，应安裝钩子，使铁销离产品工件有一定间距后垂挂。

第八，加工金属铝时，不能用轿车钢零件的刀头去切铝，也不必加金属切削液，会空气氧化。铝型材刀头一般的偏角35－45刀一定要锐利，转速比要高，线速在800上下，便是你的数控车床可以开能多快就尽可能开快。给料量F值为比较大，有益于断削；铝型材一般偏角非常大，要选用适宜的叶面，留意铝型材归属于稀有金属。应用铸铁件刀头时，刀片品质毫无疑问不太好，并且非常容易扎刀。

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