cnc铝合金加工的特点以及切削加工性

自人民生活水平提升，对压铸件艺术品精密度也更加严苛，进而提升铝合金CNC轴套数控加工工艺。铝合金商品的要求也日益增涨。做铝合金加工的人也愈来愈多，因此，下边我们还要给大伙儿讲解有关cnc铝合金加工的特性及其钻削加工性的內容，热烈欢迎各位阅读文章！

cnc铝合金加工的特性：

一、铝合金强度低。

铝合金的硬度小于钛金属和淬软钢，自然，热处理工艺或铝压铸铝合金也是有较高的强度。一般铝家具板材HRC强度通常小于HRC40。因此，在铝合金加工中，数控刀片负载小。除此之外，铝合金具备较好的传热性能，因此切削溫度较低，能提升切削速率。

二、铝合金的可塑性低

铝合金可塑性低，溶点也低。在加工铝合金时，融合边问题十分比较严重，排屑性差，外表粗糙度也较高。实际上加工铝合金，主要是刃口和不光滑实际效果不太好。若能处理固定不动刀口、加工表层质量这两个问题，则可处理铝合金加工问题。

三、 数控刀片易于损坏

因为应用了不合理的刀具材料，在加工铝合金时，因为棒刃、碎渣等问题，造成数控刀片损坏加快。

铝合金钻削加工性：

因为工业生产铝合金零件的加工对刀有很高的规定，尤其是航空公司用铝合金，在达到性价比高的一起还需要达到高品质加工的必须。由于硬质合金刀具具备十分锋利的刀刃和槽形，在铝合金精加工中为切削速度小，且有铣面室内空间大、铣面畅顺等优势，因此总体硬质合金刀具慢慢代替了传统式的弹簧钢数控刀片。

由于铝合金的強度和强度相对性较低，可塑性较小，对铣刀的损坏小，而且导热系数较高，使钻削溫度较低，因而铝合金的钻削加工性不错，归属于易加工原材料，切削用量较高，合适快速钻削。可是，铝合金的溶点越低，溫度越高，可塑性越高，在高溫、髙压下，页面磨擦越大。便于粘料，尤其是在淬火状况下，不容易得到表层小表面粗糙度。为使产品工件表面光洁，应选用粗切与精切紧密结合的方式，由于各种各样达标的产品工件总是会有一些空气氧化层，导致数控刀片损坏比较大。选用打磨抛光过的锐利数控刀片开展钻削加工，可做到以上规定。

以铝硅铝合金中的依硅成分来挑选适用的数控刀片材料，硅成分小于12%能采ISOK10-K20钨钢刀具，硅成分在超过12%即采钻石刀具，铝合金加工不适合采Al2O3陶瓷刀具，铝合金加工不宜采Al2O3陶瓷刀具，钻削时易三氧化二铝切削能采ISOK10-K20钨钢刀具，硅成分在ISOK10-K20钨钢刀具上，铝合金加工不适合选用Al2O3陶瓷刀具。在超精密加工全过程中，一旦产生加工硬化，将替代钻削刃开展切割时，数控刀片刃口的锐利水平早已失去了实际意义。并且，恶性肿瘤底端比较稳定，而顶端十分不稳定，非常容易开裂，在破损后随切削一起排出来，另一部分留到加工表层，使加工表面变的不光滑，这也将立即造成加工表层的表面粗糙度被激光切割。

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