CNC车削长轴的加工技术指南-深圳鑫创盟

铣削长细轴几何图形精密度和表层质量规定高。

机床主轴和车床刀架中间选用基本加工方式夹持产品工件。

两边也没有操作灵活性。

在切削速度和热变形的直接影响下，产品工件造成热应力和弯折形变，无法确保平行度和规格精密度。

反方向法是摆脱以上状况的一种方式。

适用中等速度粗加工和大钻削低速档精加工，具备适应能力强、数控车床精密度低、加工高效率高特性。

(2)尾端顶尖改成软性扭簧顶尖，清除了产品工件因热伸展而迫不得已弯折。

(3)选用三爪刀头，可以能够更好地确保径向平行面健身运动，避免 长细轴在铣削时的颤振。

（留意：加工前松掉刀头，随后驾车吃刀。

迅速追随刀头，触碰刀头时不必缩刀，调节刀头支撑架爪和轴面的抗压强度，以防使轴顶形变，相互配合太松或过紧，刀头爪与轴表层触碰重要，轴与爪应润化，避免 割伤，并可以避免 长细的轴产生竹状。

） (4)从前面向车床刀架方位开展钻削，径向切削速度使产品工件的钻削一部分挺直，使产品工件的待加工一部分向车床刀架挪动。

数控刀片挑选 和应用 因为加短轴的刚度不够，规定切向切削速度尽量小。

因而，规定数控刀片的钻削刃锐利，钻削轻便，铣面畅顺，耐磨性能高。

其机理是在没有危害数控刀片抗压强度的情形下，尽量扩大偏角和分度圆直径角。

常见主倾角φ=75°～90°，偏角γ=28°～30°。

硬质合金刀具为 yT15，筒夹为 45 高品质碳素钢。

主偏转角φ=75°。

主钻削刃偏角γ=25°，肋前角25°，倒圆角0.4～0.8mm。

因为倒圆角和R4mm断屑槽的功效，具备较好的断削特性。

与此同时，因为尖刀角的扩大，提升了尖刀抗压强度和排热标准。

车床车刀主后角α=8°，倒圆角0.1-0.3mm，前角-12°。

这提升了车花刀衬表层的触碰总面积以支撑点产品工件并避免 产品工件原材料的内部构造。

非匀称长刀状况，清除低频率震动。

精车床车刀。

数控刀片构造选用延展性筒夹，降低震动，改进钻削标准。

硬质合金刀具选用YT15，尖刀应小于轴核心0.1mm。

刀头较宽，雨刮片为8至10mm。

本产品可使车床车刀与轴件维持一定的触碰总面积，刃口在轴件上铣削，避免 车床车刀在铣削力转变时被夹到。

主倾角小，产生薄而小的形变，有益于提升加工表层的外表光滑度，偏角γ=30°，使钻削轻。

挑选 有效的激光切割量 在长细轴的反方向铣削中，对钻削量有特别要求。

它规定取较大走刀率F，以增加工件的径向拉应力，从源头上避免 产品的震动。

殊不知，钻削量的挑选 遭受加工表层几何图形偏差的限定。

挑选 次序通常是：先取较大切削速度，随后取较大走刀的量ap，最终取较大切削用量v。

实践经验证明，当产品工件长径比为40时许120，假如v=40m/min，f甄选取0.35至0.5mm/r；若v=45～100m/min，f要以0.6～1.2mm/r为宜。

在操作过程中，钻削量的挑选 ：粗加工时，切削用量50-60m/min，走刀速率0.3-0.4 mm/r，钻削深层1.5-2 mm；镗孔时，切削用量为60～100m/min，切削速度为0.08～0.12mm/r，钻削高度为0.5～1mm。

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