轴类零件数控加工有哪些程序要求

轴类零件数控车削工艺的主要内容有：分析加工要求.确定加工步骤.装夹计划.选择刀具.计算数值.编制程序及加工结束后的加工过程。CNC车削加工工艺与普通机床加工工艺存在着较大差异，涉及的内容也很多。

所以，在数控机床加工过程中，不仅要分析零件的加工工艺过程，还要合理地选择刀具、确定切削用量及走刀路线。那么，数控机床的性能特点.工件装夹.刀具系统和切割规范方法都必须十分熟悉。CNC加工工艺方案的确定不仅影响着机床的生产效率，而且也影响着轴类零件的加工质量。

轴类零件加工要求及程序： 1)明确加工要求，<在加工前，首先要对轴类零件进行加工图，明确加工步骤.加工内容及技术要求。轴对轴向技术要求不高，主要是与轴颈、支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求比较高，同时还要保证与轴颈对支撑轴颈的同轴度。互位精度主要为同轴度和圆柱度，几何精度主要为圆度和圆柱度，要求在直径允许的范围内进行控制。

2.确定加工方案，根据加工要求，确定零件加工方案，并制定数控机床加工路线。轴的零件通常是用锻件，而发动机曲轴类轴件一般用球墨铸铁。车削前通常要根据情况进行预备加工，铸件坯料在粗车前应按材料及工艺要求，安排正火退火处理，消除应力，提高组织性能。对性能要求较高的坯料进行粗加工后，再进行精加工前的调整，以改善零件的整体机械性能；对硬度及耐磨性要求不高的零件，通常采用调质处理。

在零件加工过程中，工件的定位与夹紧方式直接影响着工件的加工精度和效率，因此，合理地选择工件的位置基准具有重要意义。零件定位基准的选取，不仅直接影响零件的加工质量，而且还可以提高生产效率。工件位和标尺应符合设计基准，避免过位。选用的定位基准应能精确可靠地定位。

数控机床的选用与切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，还直接影响到加工质量。CNC车削车刀一般分为几种类型车刀.圆弧车刀.车刀.圆弧车刀及三类，编程者必须确定每道工序的切削量，合理安排刀具的排列。在数控加工之前，还需要合理地选择对刀点、确定走刀路径，从而确定走刀顺序。对刀点可以安装在被加工的零件上，但是必须是基准面或精加工过的部分。该走刀路线包括：切削加工轨迹、刀具移动到切削起点、刀具切入切割和返回非切削的空程轨迹，如切割起点或对刀点。决定走刀路线主要是计划好粗加工和空行程的走刀路线。作为精基准的表面要先加工出来；对于连杆.箱体.支架等部件，应先加工作定位用的平面和孔的端面，再加工孔。

用编写的CNC加工程序数控机床采用了右手直角坐标系，编程原点应选在易找正且易于检测加工的位置上，一般轴类零件的编程零点都选择其加工面的旋转轴线与端交点。通常，CNC编程可分为手动编程和自动编程两种。手动编程包括对零件图进行分析，确定工艺过程，数值计算，对零件加工程序进行编写，自动编程就是由工人进行程序输入和检查；自动编程就是利用计算机编制数控加工程序。

总之，数控加工技术的推广与应用是我国机械制造业的一次重大变革，有效地推动了当前机械制造水平的发展，为国家工业发展提供了高质量.高保障.高生产率的机械产品，对社会经济发展起到了良好的推动作用。车削过程中，应把握每个细节，分析并解决每个难点，以确保工件质量，充分利用和发挥数控技术的特点，使之更好地发挥数控技术的特点，使之更具效益。

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