铝合金加工过程中出现缺陷怎么解决

铝合金是以铝为基，添加了锰、镁、铜、硅、铁、镍、锌等各种各样原素而产生的。它相对密度较小，抗压强度适合，因此获得了越来越普遍的运用。 依据化学成分和使用性能不一样，铝合金分成形变铝合金和CNC加工铝合金两类。
形变铝合金按其热处理工艺加强工作能力可分成热处理工艺不加强铝合金和热处理工艺加强铝合金。铝合金中锰、铬、钛的功能主要是提升金属的塑性变形溫度，变弱其晶体生长的共性。 镍在铝合金中可以改进铝合金的耐腐蚀特性和提升热强性。 Fe、Si、Na、K等都归属于铝合金中的杂物原素，在其中主要是Fe和St。Fe在铝中的溶解性不大，在 655℃时为0.5％，在室内温度时仅为0.002％。Fe关键产生金属化合物FeAl3，是硬脆的鳞片状化学物质。Si在铝中的溶解性略大一些，在577℃时可融入1.65％，在室内温度时为0.05％。Si除融入铝东西方，不必要的则独立出现于铝中，通常称之为―分散硅‖。 铝合金中因为出现很多的加强相和产能过剩相，因而，其铸态机构中展现多组分掺杂的情况。此外，在一些铝合金（例如LY12）铸态机构中还经常存有碳化物混合物质。这种物质通常又硬又脆，且网络状遍布于位错。并且，因为CNC加工时的制冷标准，使这种化学物质相在浇铸中产生了地区缩松，渗碳体缩松和晶间偏析，除此之外，也有出气孔、缩松等缺点，比较严重下降了铝合金浇铸的可塑性。
根据热塑性形变可以使铝合金铸态机构获得很大改进，特性获得比较大提升。以LY11为例子，经压挤变型后，产生纤维机构，在压挤形变水平低于70％以前，伴随着形变水平的提升，原材料竖向及横着的硬度指标值都不断提升。当形变水平再次提升时，竖向特性再次提升，而横着特性骤降，即造成了特性的异抗逆性。 流线型的划分状况对铝合金的特性有较大危害，流线型不如意、涡旋和穿流都使铝合金的可塑性指标值、疲劳极限和耐腐蚀特性有显著降低。因而，定编成型工序时，理应使流线型方位与零件更高承受力方位一致。

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