常见精密零件加工工艺注意事项

精密机械设备加工有冷加工和热加工二种归类。按产品工件处在的气温情况﹐分成冷加工和热加工。一般在常温状态加工,而且不导致产品工件的有机化学或物相转变﹐称冷加工。一般在高过或小于常温下的加工﹐会造成产品工件的有机化学或物相转变﹐称热加工。冷加工又分成钻削加工和工作压力加工。热加工普遍有热处理工艺﹐CNC加工﹐铸造和电焊焊接。

针对精密机械设备加工的技术实际效果关键有下列5个层面：

1、零件的几何图形外形和互相位子精密度做到μm或角秒级；

2、零件的界线或特点标准公差在μm下列

3、零件表层外部经济不平度市(表层不平度市均值相对高度差)低于0.1 μm

4、互零配件能达到配合力的规定；

5、一部分零件还能达到精准的结构力学或其它物理学特点规定，如浮球手机陀螺仪扭杆的扭曲弯曲刚度、绕性元器件的刚度系数等。

精密机械设备加工是在严控的自然环境情况下，应用精密数控车床和精密测量仪器和量仪来完成的。加工精密度做到和超出 0.1μm称超精密机械设备加工。在航天航空制造业中，精密机械设备加工主要运用于加工四轴飞行器控制系统中的精密机械设备零件，如液压机和气动式伺服机构中的精密相互配合件、手机陀螺仪的架构、外壳，汽浮、液浮滚动轴承部件和浮球等。四轴飞行器精密零件的构造繁琐、弯曲刚度小、规定精密度很高，并且难加工原材料所占的比例比较大。

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