如何制订机械零件的加工工艺路线

怎样制定零件的机械设备加工工艺线路

(1)明确各表层的加工方式。在掌握各种各样加工方式特性和了解其加工经济发展精密度和粗糙度的基本上，挑选确保加工品质、生产效率和合理性的加工方式。

(2)挑选精准定位标准。依据粗、精标准挑选标准有效选中各步骤的精准定位标准。

(3)制定加工工艺线路。在对零件开展剖析的基本上，区划零件粗、半精、精加工环节，并明确工艺流程集中化与分散化的水平，科学安排各表层的加工次序，进而制定出零件的机械设备加工工艺线路。针对比较复杂的零件，可以先考虑到好多个计划方案，剖析较为后，再从这当中挑选非常有效的加工计划方案。

5.明确各步骤的加工容量和工艺流程规格以及尺寸公差。

6.挑选设备及工、夹、量、刀具。工业设备的采用理应既保证加工品质、又要经济发展有效。在大批量生产标准下，一般应选用通用性数控车床和专用型工工装夹具。

7.明确各关键工艺流程的技术标准及检测方式。

8.明确各步骤的刀具耐用和时间定额。 散件小批量生产生产厂家，刀具耐用多由作业者追究其，机械设备加工工艺全过程信用卡中一般未作明文规定。在中国批，特别是在批量生产厂，为了确保生产制造的合理化和节奏感的平衡，则规定务必要求刀具耐用，并不可任意修改。 9.填好工艺文件

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