大型零部件的锻后热处理及注意事项

1. 的锻后热处理工艺

CNC加工成型后，随后开展的热处理工艺称作锻后热处理工艺。大中型铸钢件锻后热处理工艺的意义主要是因为去内应力，重结晶优化晶体，与此同时去氢。

（1）重结晶解决 大中型铸钢件通过多次重结晶解决，使晶体优化，机构改进，特性获得提升。

（2）去氢淬火 将铸钢件中的氢减少至極限过氧化物量下列，并使其遍布匀称，以免去小白点、氢脆的风险。

因为氢在γ相、α看中的溶解性和扩散系数不一样，尤其是氢在α看中的溶解性低，而扩散系数大，这就导致在淬火全过程中氢得到持续向扩散。

去氢淬火通常与重结晶合拼开展。去氢退火的温度通常在650℃。淬火后应尽量迟缓制冷，以避免形成新的热应力。一般制冷分成两个阶段：400℃以上，因为钢的可塑性好，热应力不容易产生，因此制冷可快一些；400℃下列，冷速就需要减慢。

针对铝合金原素较多、特性规定较高的铸钢件，锻后规定开展一次乃至多次重结晶热处理工艺，便于改进铸钢件的结构和特性。

2. 锻后热处理工艺中的常见问题

（1）不锈钢板材的购置及贮备 在采购钢材时要在一年四季的时节上进行挑选，为了确保不锈钢板材在纯度层面合格，绕开每一年中的梅雨天气对材料的危害，在不锈钢板材总数上应有一定量的贮备，在保证产品质量的条件下以便急缺。

（2）小白点的敏感度 铸钢件在降温流程中，其外表的氢非常容易蔓延逸出，而芯部的氢则不容易排出来。因而，铸钢件横截面越大，越非常容易造成小白点。随铸钢件横截面的扩大，钢的缩松水平也越比较严重，更非常容易推动小白点的产生。

铸钢件面积越大，氢的进行析出越非常容易。因而，中空铸钢件（如齿轮）比实芯铸钢件（如轴套）的小白点敏感度要小。

wC<0.3%的高碳钢小白点敏感度极低。伴随着碳含量的提升，钢的小白点敏感度提升。铸钢件锻后降温速率越快，小白点敏感度越大。

不造成小白点的钢：如马氏体钢、铁素体钢、奥氏体－铁素体钢、莱氏体钢。一般正常的生产制造情况下，wC<0.3%、wMn<0.6%的碳钢也不会产生小白点。因而对这种钢沒有需要在锻后做去氢淬火。

对小白点比较敏感的钢：铁素体钢小白点敏感度较小，奥氏体－铁素体钢小白点敏感度比较大，奥氏体钢小白点敏感度更高。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、20CrNi2Mo、40CrNi2Mo、40CrNiMo等。奥氏体钢小白点極限过氧化物量为≤1.8×10－6。

（3）对已造成小白点而损毁的大中型铸钢件开展改锻 对已造成小白点的铸钢件，可以根据改锻等热加工方式加工成规格更小的零部件毛胚，改锻后的小规格钢材必须开展缓冷和淬火，可挽回一部分损毁的损害。

（4）交货铸钢件的一起给予质量检验报告 加工厂在交货铸钢件的与此同时，务必出示：①纯度[H]、[N]、[O]成分。②化学成分、物理性能。③CNC加工比。④超音波无损检测技术等相关内容的质量检验报告。

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