cnc精密零件加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？

加工精密零件时危害表面光洁度的关键因素有什么？

1、切削速度和矛盾力的危害。精密零件加工时数控刀片切屑刃圆弧和应对产品工件归纳捏揉和矛盾，很有可能会造成金属材质的塑性形变，进而造成目前残余地区歪曲或凹形槽变深，此时，表面表面粗糙度提升加工延性材质将边角余料切成粉碎的颗粒物，加工后的表面经常出现颗粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表面不光滑。

2、碎渣瘤沉积的危害。当数控刀片以必然的速率钻削塑胶时，切削上的一些小颗粒会粘附在前刃口的顶尖，组成高韧性的沉积刃，可以取代前刃口和钻削刃切削。

当切屑与码垛刃的矛盾力超过码垛刃与前刃口的喷焊抗压强度时，或受到损伤或震荡时，码垛刃会掉下来，使新的上刃未来会逐渐产生。堆边的组成、生长发育和掉下来会严重影响零件的表面表面粗糙度。

3.鳞刺的危害。在钻削历程中，由于精密零件加工时切削在切削面上的争端和喷焊，切削会出现规律性地停留在前刀表面，进而捏揉新加工的表面。在明显的情形下，表面会撕破。表面组成鳞片，使表面不光滑高低不平。

由于以上物理学原因对表面粗糙度的危害，为了更好地降低表面表面粗糙度，除开降低切削速度造成的塑性形变外，还应防止在精密零件加工全过程中恶性肿瘤和氧化皮的沉积。

主要的加工工艺方法是：选择不容易产生沉积刃和刺的切削用量，提升原材料的加工性，恰当选择金属切削液。

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