螺纹铣削在cnc加工中的特点是什么？如何进行数控编程？

螺纹加工是cnc加工十分关键的运用之一，外螺纹的加工品质和高效率将同时危害零件的加工品质及加工核心的生产率。

那麼外螺纹切削有哪些与众不同独到之处呢？外螺纹切削的cnc编程要怎么定编呢？外螺纹切削适用于孔眼外螺纹及难加工原材料的螺纹孔的加工。

它具体有下述特性：⑴加工速度更快，高效率，加工高精度。

刀具材料一般为硬质合金刀具原材料，进刀速度更快。

数控刀片的生产制造高精度，因而切削的外螺纹高精度。

⑵铣削刀具应用领域大。

只需是牙距同样，不论是**外螺纹或是右旋外螺纹，均可应用一把数控刀片，有益于减少数控刀片成本费。

⑶切削加工便于铣面、制冷，相对性铣刀而言钻削状况不错，尤其适用铝、铜、不锈钢板等难加工原材料的外螺纹加工，特别是在合适大中型零部件及珍贵原材料的零部件的外螺纹加工，可以确保外螺纹加工品质和产品工件的安全性。

⑷因沒有数控刀片前面正确引导，适用加工螺纹底孔较短的埋孔及沒有退刀槽的孔。

为了更好地使操控工作员可以在cnc加工中有效挑选外螺纹加工方式，提升生产率，防止安全事故，cnc加工生产厂家务必要提早搞好外螺纹铣削刀具的程序编写，那麼该怎样定编才好呢？外螺纹铣削刀具的程序编写与其他数控刀片的程序编写不一样，假如加工程序编程不正确，易导致数控刀片毁坏或外螺纹加工不正确。

定编时要留意以下几个方面：⑴最先应将螺纹底孔加工好，对小直徑孔用麻花钻加工，对比较大的孔应选用镗削加工，确保螺纹底孔的精密度。

⑵数控刀片进入切出来时要选用弧形运动轨迹，通常为1/2圈开展进入或切出来，与此同时Z轴方位应行驶1/2牙距，以确保外螺纹样子。

刀具半径补偿值应在这时带到。

⑶X、Y轴弧形刀具半径补偿一周，机床主轴沿Z轴方位应行驶一个牙距，不然，会导致外螺纹乱扣。

⑷实际举例说明程序流程：外螺纹鑫创盟车刀直徑为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深层为14。

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