数控铣床加工的一般步骤

程序编程工作人员在开展技术剖析时，要有数控车床使用说明、程序编写指南、刀具耐用表、规范专用工具、工装夹具指南等材料，依据被加工产品工件的原材料、轮廊样子、加工精密度等采用适合的数控机床，那麼有关数控机床加工的流程你了解有哪些內容呢？一、数控车床的有效采用在数控机床上加工零件时，一般用二种状况。

一种情况：有零件图纸和毛胚，要选用合适加工该零件的数控车床。

此外一种状况：已经有了数控车床，要选用合适在该设备床边加工的零件。

无论哪种状况，考虑到的首要要素有，毛胚的原材料类型、零件轮廊复杂性、规格尺寸、加工精密度、零件总数、热处理工艺规定等。

归纳起來有三点：①要确保加工零件的技术标准，加工出合格产品。

②有益于提升生产效率。

③尽量减少产品成本及加工花费。

二、数控机床加工零件工艺性能剖析数控机床加工加工工艺剖析覆盖面广，在这里仅从数控机床加工的几率和便捷性两层面具体分析。

（一）零件图纸上规格数据信息的得出应合乎程序编写便捷的标准

1.零件图公差标注方式应融入数控机床加工的特性，在数控机床加工零件图上，应以同一标准引注规格或者立即得出座标规格。

这类标明方式就算于程序编写，也有利于规格间的互相融洽，在保证设计方案标准、加工工艺标准、检验标准与程序编写起点设定的一致性层面产生非常大便捷。

因为零件设计方案工作人员一般在公差标注中较多的考虑到安装等性能指标层面，而迫不得已选用部分分散化的标明方式，那样便会给工艺流程分配与数控机床加工产生很多不方便。

因为数控机床加工精密度和反复精度等级都很高，不容易因造成很大的累积偏差而毁坏性能指标，因而可以将部分的分散化标明法改成同一标准引注规格或立即得出座标大小的标明法。

2.组成零件轮廊的几何图形因素的标准应充足在手动程序编写鑫创盟时，要测算基准点或连接点座标。

在数控编程软件时，要对组成零件轮廊的全部几何图形因素开展界定。

因而在剖析零件图时，要分析几何图形因素的给出标准能否充足。

如弧形与平行线、弧形与圆弧在图纸上相交，但依据图上给出规格，在预估相交标准时，变成了交叉或相离情况。

因为组成零件几何图形原素标准的不充足，使程序编写时没法着手。

碰到这样的事情，应与零件设计师商议处理。

（二）零件各加工位置的构造工艺性能应合乎数控机床加工的特性1.零件的内壁和外观设计zui好选用统一的几何图形种类和规格。

那样可以减小数控刀片的规格型号和换刀频次，使程序编写便捷，生产制造经济效益提升。

2.外槽圆角的大小决策着数控刀片直徑的尺寸，因此外槽圆弧的半径不可过小。

零件工艺性能的优劣与被加工零件的多少、接转弧形的半径的尺寸等相关。

3.零件切削底平面图时，槽底圆弧的半径R不可过大。

4.应使用统一的标准精准定位。

在数控机床加工中，若沒有统一的标准精准定位，会因为产品工件的重装而造成加工后的2个表面轮廊部位及规格不融洽状况。

除此之外，还应剖析零件所需求的加工精密度、标准公差等是不是可以获得确保、有没有引起矛盾的不必要规格或危害工艺流程计划的封闭式规格等。

以上是《数控铣床加工的一般步骤》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/zhishiqa/5436.html