数控加工顺序重要吗？如何划分数控加工阶段？

一个CNC加工产品工件上通常有几个表层必须加工，这种表层不但自身有一定的精密度规定，并且各表层间也有一定的部位规定。

为了更好地做到这种精密度规定，CNC加工件各表层的加工次序就不可以随便分配，而务必遵循一定的标准，这就是精准定位标准的选取和变换决策着加工次序，及其前工艺流程为后面工艺流程准备好精准定位标准的原则。

下面就而言说CNC加工次序的必要性都有哪些层面？1、在关键表层加工前，对精标准应开展一次修整，以利于确保关键表层的加工精密度。

2、精标准加工好之后，然后解决精密度标准较高的各关键表层开展粗加工、半精加工和精加工。

精密度规定非常高的表层还必须开展光整加工。

3、做为精标准的外表应在CNC加工加工工艺全过程一开始就开展加工，由于后面工艺流程中加工别的表层时要用它来精准定位。

即“先标准后其他”。

4、在加工精基准点时，必须用粗标准精准定位。

在散件、小批生产制造、乃至大批量生产中，针对样子繁杂或规格过大的铸造件和铸钢件，及其规格偏差比较大的毛胚，在机械设备加工工艺流程以前最先应分配画线工艺流程，便于为精标准加工给予找正标准。

5、针对非常容易发生废料的工艺流程，精加工和光整加工可适度放到前边，一些主次小外表的加工可放到之后。

CNC加工全过程中不仅要注重次序还要高度重视CNC加工环节的区划，实际该怎么做呢？当零件的加工品质标准较高时，通常不太可能用一道工艺流程来符合要求，想要用几个工艺流程逐渐做到所需求的加工品质。

为确保cnc加工件的品质和有效地应用机器设备、人力资源，零件的加工全过程通常按工艺流程特性不一样，可划分为四个环节；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

cnc加工阶段的区划应依据零件的产品质量规定、结构特点和生产制造基本纲领灵便把握，不可绝对。

加工品质规定不高、专用工具弯曲刚度好、毛胚高精度、加工容量小、生产制造基本纲领并不大的专用工具，可无须区划加工环节。

弯曲刚度好的重鑫创盟型产品工件，因为夹装及运送和费时间，也经常在一次夹装下进行所有粗、精加工。

针对不区划加工环节的产品工件，为降低粗加工中形成的各种各样形变对加工品质的危害，应在粗加工后松掉抓紧组织，放置一段时间，让产品工件充足形变，随后继续使用较小的抓紧力再次抓紧，开展精加工。

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