常见的数控加工方法是什么？

伴随着智能化的不断进步与自主创新,数控加工的运用愈来愈普遍，那麼普遍的数控加工方式都都有哪些呢？1、平脸孔系零件常见定位点、平行线操纵数控数控车床（如数控刨床）来加工，挑选技术线路时，关键考虑到加工精密度和加工高效率2个标准。

2、平面图轮廊零件平面图轮廊零件应用电脑上加工时应当留意：a、进入与切出来方位操纵：切向进入，产品工件表层留出凹痕；横着进入、切出来，产品工件表层光洁。

b、一次逼近方式挑选：只具备平行线和弧形刀具半径补偿作用的数控数控车床在加工不规律曲线图轮廊时，必须用细微平行线段或弧形段去逼近被加工轮廊（其偏差称之为一次逼近偏差），逼近时，应当使产品工件偏差在达标范畴与此同时代码段的总数少为宜。

3.立体式轮廊零件立体式轮廊零件在加工全过程中需要考虑到以下几点：a、考虑到产品工件抗压强度及表层质量：产品工件承受力后，抗压强度较弱，表层质量最好是。

b、考虑到数控车床的刀具半径补偿作用：加工飞机场车梁直纹歪曲面时，若加工数控车床三轴连动，只能用高效率较低的球笼车刀；若数控车床为四轴连动，则可以采用高效率较高的圆柱体车刀切削。

4、旋轮线类零件旋转体类零件的加工常见数控数控车床或数控磨床加工，在这里全过程中要注意什么呢？a、考虑到加工高效率：在车床边加工时，通常加工容量大，务必科学安排粗加工线路，以提升加工高效率。

具体程序编写时，一般不能选用循环系统命令（不然，以工进速率的接刀过多）。

比较好的办法是用精车尽早摘除原材料，再镗孔。

b、考虑到尖刀抗压强度：数控车床边常常使用低抗压强度数控刀片加工细微凹形槽。

以上三种就是目前数控机床加工公司经常使用的数控加工方式，实际选用哪一种比较好呢？这还需要依据公司对鑫创盟于零件的要求，不一样的零件加工中一定要留意好有关事宜。

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