什么是数控加工刀具磨损？如何解决工件划痕？

在数控加工当中常常会发生数控刀片损坏，破损，崩刃的状况。

这种状况是怎么产生的呢？发生这样的情况以后该怎么处理呢？依照损坏方式又该如何区分数控刀片损坏的情形呢？（1）前刃口损在以比较大的速率钻削塑性材料时，前刀表面挨近切削速度的位置，在切削的效果下，会损坏成月牙凹状，因而也称之为月牙洼损坏。

在磨损前期，数控加工数控刀片偏角增加，使钻削标准明显改善，并有益于切削的打卷断裂，但当月牙洼进一步扩大时，钻削刃抗压强度大大的消弱，最后也许会导致钻削刃的崩碎损毁的状况。

在车削延性原材料，或者以较低的切削用量及较薄的钻削薄厚钻削塑性材料时，一般不易造成月牙洼损坏。

（2）尖刀损坏

尖刀损坏为尖刀弧形的后刃口及相邻的副后刀表面的损坏，它是数控刀片之后刃口的损坏的持续。

因为这里的导热标准差，应力，故损坏速率要比后刃口快，有时候在副后刀表面还会继续产生一系列间隔相当于切削速度的小沟，称之为沟纹损坏。

他们关键因为已加工表层的硬底化层及钻削纹理导致的。

在钻削加工硬底化趋向大的难钻削原材料时，容易造成沟纹损坏。

尖刀损坏对产品工件外表粗糙度及加工精密度危害较大。

此外，通常后刃口都是会与产品产生触碰，而在后刀表面产生一道前角为0的损坏带。

一般在钻削刃工作中尺寸的中间，后刃口损坏较为匀称，因而后刃口的损坏水平可以用此段钻削刃的后刃口损坏带总宽VB来考量。

数控加工发生数控刀片损坏便会危害加工件的品质，那麼数控加工产品工件发生划痕要怎么解决呢？1、看一下能否更改下数控加工主要参数，有可能是数控加工参数的设定不科学。

2、另一方面数控加工核心防止划痕的合理方式是应用铣削而不是打孔，加工工艺挑选不对。

3、最先要见到数控加工核心加工图才知道，假如数控加工核心所加工的铸件的薄厚并不是厚厚的得话,可以用绞刀绞一下。

4、也是有很有可能数控加工中你的冷冻液的出水量速度比较慢和水流量不足，屑排不出去。

5、数控加工麻花钻视角磨好一点，还有你钻速太高了。

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