什么类型的工具用于加工数码零件-

一、加工数码板数码零件时，对数控刀片几何参数的需求一般应过去角和前角选择上考虑到。 挑选偏角时，要了解滚屑槽型、倒圆角、刀头倾斜角的正负极角等多种因素。 不管是哪一种数控刀片，加工数码板时都必须要挑选比较大的偏角。 背角的挑选不可以过小，但也不要太大。背角过交流会减少铣刀的楔角，减少切削刃强度，加快数控刀片的损坏。 一般背角会比加工普通碳钢时大。

二、加工数码板数码零件过程中对数控刀片钻削一部分外表粗糙度的需求。提升数控刀片钻削一部分表面光泽度能够降低切削打卷后的摩擦阻力，增强数控刀片的耐用度。 与一般碳素钢加工对比，加工数码板时，尽可能降低刀具耐用，以缓解刀具寿命;还需要一起选择适合的制冷润滑液，从而降低钻削过程的切削热和切削速度，增加数控刀片的使用期。

三、加工数码板数码零件过程中对镗刀原材料的规定。切割刀杆应具有充足的刚度和强度，以防止激光切割过程的晃动和形变。 因而，必须选择适合的大截面的镗刀，采用抗压强度相对较高的原材料生产制造镗刀，如45 #钢或热处理的50 #钢。

四、数码板数码零件钻削一部分的原材料规定在加工数码板时，规定数控刀片钻削一部分的原材料具有很高的耐磨性能，并且能够高温下维持其加工性。 现阶段常见的材料是:弹簧钢和硬质合金刀具。

五、因为弹簧钢只有维持600°C以内的加工性，所以才合适高速切削，比较适合低速档加工数码板。 因为硬质合金刀具比弹簧钢具备更加好的耐温性和耐磨性能，因而硬质合金刀具制作而成的数控刀片更合适钻削数码板。

为提升数码板数码零件的表层质量，应选用硬质合金刀片开展加工。钻削量会比铣削普通碳钢数码零件稍低，尤其是切削用量不能过于高。一般强烈推荐切削用量Vc=60~80m/min，切削深度ap=4~7mm，进给速度F = 0.15 ~ 0.6mm/r。

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