CNC非标订制加工工艺的流程介绍

启动前解决CNC非标准定制加工终止片面性细腻的自我反思，內容包含控制面板、滑轨面、车床卡盘、车床刀架、刀头、数控刀片等，认准确无误正前方可实际操作。

1、CNC非标准定制加工插电后，自我反思各电源开关、按键和功能键能不能正常的、灵巧、数码零件有没有出现异常景色。

2、次序輸出后，应仔细核查加工中心加工编码、详细地址、标值、绝对值符号、小数位终止细心的核查。

3、恰当精确测量和测算产品工件平面坐标。并对所得的不良影响终止自我反思，輸出产品工件平面坐标，并对座标。平面坐标、绝对值符号、小数位终止细心的核查

4、未装产品工件前，国际空运转一次次序，看顺序能不能成功终止，数控刀片和工装夹具设备能不能有效，有没有“超程”。

5、削时急速倍数电源开关必不可少打进最少档位。

6、钻削走刀时，在数控刀片运行至产品工件30～50㎜处，必不可少在走刀坚持不懈下，认证Z轴和X轴座标剩下值与加工次序能不能矛盾。

7、钻削和加工中，修磨数控刀片和更换数控刀片后，要再次精确测量数控刀片影响力并调整刀补值和刀补号。

8、序修正后，要对调整部分仔细核查。

9、须在确定产品工件夹持后才能运行数码零件，禁止产品工件旋转时精确测量、触碰产品工件。

10、做中展现产品工件颤动、打抖、出现异常响声、工装夹具松脱等出现异常情况时必不可少泊车处理。

11、急泊车后，应再次终止数码零件“回零”实际操作，才能再度运行次序。

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