CNC数码零件加工中心该如何调程序对刀

如今许多车床边都武器了对刀仪，应用对刀仪对刀可免除精确测量时发生的偏差，进一步提高对刀精密度。因为应用对刀仪可以全自动测算各把刀的刀长与刀宽的误差，并将其存进系统软件中，在加工此外的零件的过程中就只要对规范刀，那样就大大的节省了時间。必须留意的是应用对刀仪对刀一般都配有规范数控刀片，在换刀的情况下先向规范刀。

铣削核心为例子详细介绍对刀仪原理及操作方法。尖刀随刀头向已设置好部位的对刀仪位置监测点挪动并与之触碰，直到内部结构电源电路接入传出电子信号

点时数控刀片所属点的 Z 座标存进到 G02 的 Z 中。

实际上，在上一步的实际操作中只对好啦 X 的零点及其该数控刀片相对性于规范刀在 X 方位与 Z

方向的误差，在拆换产品工件加工时再对 Z 零点就可以。

因为对刀仪在机械设备平面坐标中的部位一直一定的，因此在拆换产品工件后，只要用规范刀对 Z 座标起点就可以了。实际操作时提到 Z 轴作用精确测量按键“

Z-axis shift measure ”面。 手动式挪动刀头的 X 、 Z 轴，使规范数控刀片贴近产品工件 Z 向的右内孔，试切产品工件内孔，按住“ POSITION

RECORDER ”按键，系统软件会自动保存数控刀片钻削点在产品工件平面坐标中 Z 向的部位，并将别的数控刀片与规范刀在 Z 方位的误差与这一值求和进而获得相对应数控刀片的 Z

起点，其标值表明在 WORK SHIFT 工作中界面上。

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