数控加工的优势

数控机床加工机器设备选用集中化加工工艺，降低了产品工件数次夹装对加工测量精度危害。新产品的加工CNC加工精密度均由CNC确保，不用人工控制，既减少了人员的劳动效率，又规避了人为因素偏差对产品质量加工产生的影响。非常适用对专业技能没有要求的大批量生产全过程，显现出自动化技术加工的优点。

数控机床在加工CNC加工精密度、品质可靠性、对操作人员的要求等上都好于传统式加工方式。但是，生产量的提升、成本操纵、科学合理的企业生产管理、人性化规定等多个方面数控机床传统手工劳动方法、企业生产管理、工艺标准和办公环境给出了更高要求。处理数控机床加工过程的一系列问题，不但可以提高工作效率和生产效率，并且有益于数控机床生产制造加工的精益生产，提高企业的总体水平和品牌形象。

传统单件生产加工方式促使数控机床加工效率资金使用率比较低，并且生产过程中必须耗费大量时间来频繁地调节。产品工件在步骤中间来回穿梭，不但时间长，并且增强了等待的时间，造成生产效率低，产品成本高，还会影响生产现场管理。为了保证数控机床加工的经济收益，既要利用优秀高效率的生产制造加工方式，又必须采用与此相匹配的生产运营和管理方案。

运用组合加工技术性，对类似零件(构造制造工艺)开展组合加工工艺技术、组合产业布局、组合数控车床负荷控制与均衡、组合加工时长提升与排列等，进行从组合设计方案、生产制造到管理方法的一系列生产制造管理的过程。z最后选用增大的组批生产方式，提高工作效率。

组合加工方式在一个系列产品的用户中得到非常好的运用。选用组成工艺技术加工三个样子规格类似、加工工艺同样的商品，一次车削精准定位后，用一套工装夹具进行三个新产品的加工全过程。与此同时选用手动式一次夹装好几套组合新产品的大批量加工方法(双工序多轴加工)，降低数控刀库经常全自动对刀所需要的时长，进而减少数控机床加工的CT时长，提升主轴轴承使用率，进一步提高数控机床加工高效率。降低了数控机床门开关频次，减少了人机比，降低了生产制造对作业人员的需要工作压力，降低了数控刀对刀频次，降低了数控机床逸出的焊接烟尘对车间生产环境的作用。最后根据组合多轴加工，生产率提升30%~45%，数控机械总数可减少8%~10%，人力资源可节约45%。

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