精密五金加工设备零件的处理原则

精密五金加工机器设备零件的正确处理标准 1、精密五金加工为了确保机器设备零件加工精密度，粗、精机械设备零件加工最好是分离开展。由于粗机械设备零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械设备零件加工表层有较明显的加工硬底化状况，产品工件內部具有着很大的热应力，假如粗、粗机械设备零件加工持续开展，则精加工后的零件精密度会由于内应力的再次遍布而迅速缺失。针对一些机械设备零件加工精密度标准高的零件。在粗加工以后和精加工以前，还应分配超低温淬火或调质处理步骤来清除热应力。 2、精密五金加工有效地采用机器设备。粗设备零件加工主要是切除绝大多数加工容量，并不规定有较高的机械设备零件加工精密度，因此粗加工应在输出功率比较大、精密度不太高的数控车床上开展，精加工工艺流程则规定用较高精密的数控车床加工。粗、精加工各自在不一样的数控车床上加工，既能发挥机器设备工作能力，又能增加精密数控车床的使用期限。 3、精密五金加工在机器设备零件加工加工工艺线路中，常分配有热处理工艺工艺流程。热处理工艺工艺流程部位的分配如下所示：为提高金属材料的钻削加工特性，如淬火、正火、时效处理等，一般分配在机械设备零件加工前开展。为清除热应力，如调质处理、热处理等，一般分配在粗加工以后，精加工以前开展。为了更好地提升零件的物理性能，如渗氮、热处理、淬火等，一般分配在机械设备零件加工以后开展。如热处理工艺后有很大的形变，还须分配最后加工工艺流程。

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