数控车床螺纹编程加工方法说明

数控车床件外螺纹程序编写加工的方式表明数控车床件在现阶段的加工中心中，外螺纹钻削一般有三种加工方式：G32直通式式钻削方式、G92直通式式钻削方式和G76斜进式钻削方式，因为钻削方式的不一样，程序编写方式不一样，导致加工偏差也不一样。我们在实际操作应用上应具体分析，争得加工出高精度的零件。 1、G32直通式式钻削方式，因为两边刃与此同时工作中，切削速度比较大，并且排削艰难，因而在钻削时，两切削刃非常容易损坏。在钻削牙距很大的外螺纹时，因为钻削深层比较大，刃口损坏较快，进而导致螺纹中径造成偏差；可是其加工的牙形精密度较高，因而一般多用以小牙距外螺纹加工。因为其数控刀片挪动钻削均靠程序编写来进行，因此加工程序流程较长；因为刃口非常容易损坏，因而加工时要保证勤精确测量。 2、G92直通式式钻削方式简单化了程序编写，较G32命令提升了高效率。 3、数控车床件G76斜进式钻削方式，因为为一侧刃加工，加工刃口非常容易损害和损坏，使加工的外螺纹面不正，尖刀角产生变化，而导致牙形精密度较弱。但鉴于其为一侧刃工作中，数控刀片负荷较小，铣面非常容易，而且钻削高度为下降式。因而，此加工方式一般适用大牙距外螺纹加工。因为此加工方式铣面非常容易，刃口加工工作状况不错，在外螺纹精密度规定不高的情形下，此加工方式更加便捷。在加工较高精密外螺纹时，可选用几刀加工进行，既首先用G76加工方式完成精车，随后用G32加工方式镗孔。但要留意数控刀片起止点要精确，要不然非常容易乱扣，导致零件损毁。 4、数控车床件外螺纹加工进行后可以仔细观察外螺纹螺牙分辨外螺纹品质立即采取一定的有效措施，当外螺纹牙顶未尖时，提升刀的进入量反倒会使外螺纹外径扩大，增很多视原材料可塑性而定，当牙顶已被削尖时提升刀的进入量则大径成占比减少，依据这一特性要正确看待外螺纹的进入量，避免损毁。

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