分析中国机加工行业的特点

这几年，中国设备加工行业发展快速，各种精密机械设备零件加工厂立足于本身优点，由生产制造向智能制造跃居，愈来愈展现出全球生产强国的加工气候。回望2018年在我国CNC零件加工领域的特点，我们可以下列四个特性去剖析：

数控机床水准：2018年在我国机械设备加工数控机床化率为29.7%，远小于欧美国家、日本等资本主义国家（法国75%以上，英国80%以上，日本90%以上）。在其中，精密机械设备零件加工厂的金属材料钻削数控车床的数控机床化水准为39.0%，高过金属材料成型数控车床（仅9.9%）。

溶解商品：在数控设备加工数控车床中，数控机床和加工核心的应用更加普遍，其法兰盘数控机床加工生产量占2018年数控车床总产值的近50.0%。在加工中心行业，大中小型卧式车床占主导性，但在我国精密机械设备零件加工厂85%以上的高档小型车床都必须進口。

技术实力：中国设备加工领域长期性必须進口高档数控车床，国内生产制造的水准不上20%；中低档数控车床国内生产制造的水准达到85%以上，但关键部件仍依靠海外技术性。大中型精密机械设备零件加工厂的国内一般数控车床应用的数控机床80%以上是進口的，最少85%的伺服控制系统/电动机来源于海外知名的CNC零件加工公司。

市场竞争布局：在中国设备加工领域，领跑的数控车床生产商包含大连机床、沈阳机床、秦川机床、捷尔数控车床、宁波海天精密机械设备等精密机械零件加工厂，但过去的数年里，这种大佬遭遇着不一样的考验，黑天鹅事件经常发生（沈阳机床持续亏本，大连机床因债券违约被规定资产重组整治），造成产业链市场集中度不断下降。2018年，这种中国CNC零件加工大佬的领域市场占有率都小于30%。

伴随着一些外资企业机械设备加工公司在我国开设数控车床生产地或研发中心，将来我国本土精密机械设备零件加工厂的生产量和能力将获得提升，这将进一步提升在我国机械设备加工领域的综合性竞争能力。

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