数控车床加工要求

加工中心加工的规定

加工中心加工原材料：通常应用数控车床加工之原材料为易削用钢、铝及铜，易切削用钢硫含量S及含磷量P较高之材料，硫与锰在不锈钢板材中是以硫化锰的形状存有，而硫化锰在不锈钢板材中起了润化的功效，使不锈钢板材更非常容易钻削，进而提升数控车床的制造进展。

加工中心加工的加工工艺特性： 1,便于确保产品工件每个加工面的精密度;加工时,产品工件绕某一固定不动中心线旋转,各表层具备同一的旋转中心线,故便于确保加工面间平行度的规定; 2, 钻削全过程较为稳定;除开时断时续表层以外,一般情形下数控车床加工全过程是持续完成的,并不像切削和钻削,在一次来到全过程中,刀齿有多次进入和切出来,造成冲击性; 3,适用稀有金属零件的精加工;一些稀有金属零件,因材质自身的强度较低,可塑性不错,用其余的加工方法难以获得光亮的表层; 4,数控刀片简易;数控车床车刀是数控刀片中非常简单的一种,生产制造,修磨和安裝都很便捷,这就有利于依据实际加工规定,采用有效的视角.加工中心加工安全操作规程标准： 一、认真落实《金属切削机床通用操作规程》相关要求。[1] 二、认真落实以下相关数控车床通用性要求： 1、找正产品工件时，只准用手板模型动三爪卡盘或开最低速档找正，禁止开快速找正。

　2、更改机床主轴旋转方位时，要先断机床主轴后开展，禁止忽然改旋转方位。

　3、装卸搬运三爪卡盘时，只准拿手旋转三角皮带推动机床主轴旋转行，肯定严禁立即启动数控车床强制性松掉或扭紧。与此同时要在床表面保护层垫块木工板，避免出现意外。

　4、数控刀片安裝不适合外伸太长，垫圈要平正，总宽与数控刀片底边总宽一致。

　5、工作上禁止开反车的办法来刹车机床主轴旋转。

　三、认真落实以下相关一部分独特数控车床的独特要求： （一）、回轮试六角数控车床： 1、禁止加工弯折、表层毛粗的圆棒。

　2、放料时需将料头指向筒夹孔，轻轻地击进，禁止乱打乱敲。

　（二）、程序控制转搭数控车床： 依据加工工艺规定完成相关工序程序流程机床主轴转速比、刀头切削速度、刀头轨迹和持续足球越位等工程的选号牌。将电气设备旋纽放置调整部位开展试运行，确定无问题后，再将电气流放置全自动或半自动部位开展工作中。

以上是《数控车床加工要求》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/skjg/6824.html