数控车床加工脱刀及故障处理分析

数控磨床加工掉刀与解决常见故障剖析1、常见故障剖析与解决　

（1）查验机械臂实行ATC换刀常见故障清除流程，把机械臂终止在垂直极限部位。查验机械臂胳膊上的2个数控车床卡盘及适用数控车床卡盘的扭簧等配件。均沒有发现问题，表明机械臂夹紧数控刀片拧紧，在机械臂旋转状况下不容易发生掉刀状况。　2）查验数控刀片夹紧状况依据刀具备机床主轴上用不位的状况剖析，可能是机床主轴内螺纹中碟形弹簧不可以对数控刀片夹紧拧紧，进而发生刀装不及时，乃至装不了而掉刀状况。拆卸机床主轴內部，发觉有几个对碟形弹簧已碎。因此拆换了所有碟形弹簧。试运行时沒有发生一切问题。运作一个车次后又发生掉刀状况。　

（3）查验换刀程序流程对于本常见故障仅发生在换刀姿势全过程中，与别的姿势不相干，编写一个全自动换刀不断程序执行，并运作此程序流程，以期寻找掉刀的真实原因。编写全自动换刀程序流程如下所示：O0200→S500→M03→G04X

3.0→M06→M99→%在程序执行中，发觉如下所示状况：机床主轴数控刀片夹持沒有及时，乃至都还没夹持姿势的情形下，机械臂旋转，因此掉刀。依前文换刀姿势次序剖析机床主轴数控刀片夹持及时限位开关错误操作造成掉刀常见故障。开启PLCplc梯形图，监管该限位开关（键入为X

2.5)，不断轻按该限位开关，发觉20多次压合中有3次X

2.5为“0”情况的状况发生2次，与此同时压合后X

2.5不可以由“1”情况转到“0状态”的状况发生2次，依据以上判断该限位开关毁坏。此电源开关为OMRONZC—Q2255，用国内CXW5—11Q1更换，试运行一切正常。一周后，作业者仍体现有掉刀状况，自然发生的次数小了，这表明掉刀常见故障仍未完全清除。　

（4）常见故障解决不断运作两个小时，全自动换刀无数次。总算发觉一次常见故障：在机械臂沒有及时的情形下，机床主轴上的数控刀片松掉，机械臂沒有把握住刀，进而发生掉刀状况，这表明机械臂及时磁感应开关错误操作。拆换电源开关E2E—CR8C1，常见故障状况依然存有。查询PLCplc梯形图，此电源开关键入点为X

4.7。plc梯形图中X

4.7为开与关点，当此电源开关磁感应时情况为“0”，不磁感应时情况为“1”。其逻辑性情况与普遍的感应器逻辑性情况反过来。当X

4.7断开时，也会造成X

4.7为“1”情况，因此清查X

4.7的连线，发觉电流的磁效应电源开关后才的接线端子排处X

4.7松脱，每每全自动换刀时，机械臂凸轮轴一系列姿势造成的轻度振动，使X

4.7线处在断掉情况，那样在机械臂未及时时，松掉数控刀片的感应器虽仍磁感应，但因处在断开情况，X

4.7伯为“1”状态，因此在机械设备未及时时，数控刀片松掉而发生掉刀常见故障。这样的事情的掉刀常见故障，是数控刀片已作加工工序而后掉的刀，在上文提及的则是数控刀片未作一切加工工序就掉刀的常见故障。

以上是《数控车床加工脱刀及故障处理分析》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/skjg/6761.html