数控车床六大优点

数控磨床的优势

本数控车床具备全自动加工，加工速度更快、繁杂零件一次加工成形，加工精密度精确靠谱，全自动给料、料完全自动关机、生产制造高效率。

精密数控磨床可分成用心式和走刀片式

1、用心式的加工全过程：根据简夹夹到加工原材料，材料往前行走，而数控刀片没动，根据数控刀片的匀速直线运动或摆动健身运动来加工零件。

2、走刀片式的加工全过程：用简夹夹到产品工件，根据数控车床车刀上下左右挪动来加工产品工件。

3 、走刀片式凸轮轴数控磨床配有 5 把刀、刀头按序为 1号、2号、3号、4号、5号刀每一组数控刀片架可放 1-2 把刀， 1号与 5号是铣削直径， 2 3 4 主要是切槽、倒圆角、断开等工艺流程。 2 根尾轴、2 支麻花钻和 1 支铣刀、1 只板牙与此同时开展钻削加工，并可与此同时开展攻丝、铣牙、板牙、压纹等加工。不用手工制作，繁杂零件可同时进行车窗外圆、曲面、圆锥面、弧形面、阶梯、割槽、压纹、打孔、攻牙、板牙、激光切割等工艺流程，整个过程经一次加工就可以进行。

4、规格线性度高：数控车床主轴精密度可达 0.003mm 滚轮调整由游标卡尺操纵，规格线性度可达 0.005mm 机床主轴转速比 2000-8000RPM 以内。钻削走刀量最少可操纵到 0.005 零件的表面粗糙度（铜件）最少可达 Ra0.04-0.08

5、全自动给料：送料组织全自动向机床主轴给料，料完全自动停机警报，加工全过程不用人力看料，做到全方位自动化技术的生产加工全过程。作业者一人可与此同时实际操作几台机。

6、生产制造高效率：本数控车床根据凸轮轴操纵加工全过程，凸轮轴每转一个旋转即进行一个加工全过程。凸轮轴转速比

1.0-36 转 / 分鐘，可依据不一样的加工零件开展调节，每分可加工 30 个零件上下，因为 5 把刀能一起开展钻削加工，加工高效率十分高，一般 CNC 电脑上数控车床和仪表数控车床无法相提并论的

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