改进经济型数控车床钻孔技术

加工中心是依照输入的零件加工程序执行工作中的。零件的加工程序流程中，包含数控刀片和产品工件的相对性轨迹、机床主轴的起停、机床主轴转速、吃刀深层、走走刀的量、数控刀片的全自动拆换及其冷冻液的电源开关等，作用十分强劲。但在CK6140-I经济实用加工中心上打孔，依然是在数控车床数控车床刀架上安裝麻花钻，根据旋转数控车床刀架主轴开展打孔的。因数控车床刀架沒有全自动走刀作用，因此作业者劳动效率大，生产率低，并且打孔深层不易控制，在大批量生产中尤其突显。

现拟向麻花钻安裝在刀台子上，运用刀台的全自动属七和弦和全自动走刀的作用进行打孔。

2 麻花钻在刀台子上的安裝

CK6140- f经济实用加工中心的刀台是4把数控刀片容积的全自动属七和弦刀台。数控刀片在刀台子上的安裝与数控车床上的同样，也是根据螺幻将镗刀卡紧在刀台子上开展安裝。

为了更好地安裝麻花钻，先制做一个钻夹座，如下图1所显示。钻夹座根据螺丝被卡紧安裝在刀台子上，随后将电动螺丝刀装在钻夹座的锥孔内，最终将麻花钻夹持在电动螺丝刀内就可以。

钻夹座的A、B面为精准定位安裝面。A面距锥孔轴线规格为25mm，是刀台安裝面到数控车床主轴轴线的核心高，与此同时确保锥孔轴线与A面的平面度为0.02mm(关键操纵麻花钻安裝后麻花钻中心线与数控车床主轴轴线在垂直平行面的平面度);锥孔轴线与B面平面度为0.02mm(关键操纵麻花钻安裝后麻花钻中心线与数控车床主轴轴线在平面内的平面度)。麻花钻在刀台子上安裝后，麻花钻与数控车床主轴在平面内的部位由数控车床的全自动对刀确保。5号莫式锥孔与电动螺丝刀的光洁度同样。

3 全自动打孔的运用

如下图2一样为依锥柯车辆真空助力器中的柱塞泵，原打孔工艺流程为：

关键词：加工中心 1 前言

加工中心是依照输入的零件加工程序执行工作中的。零件的加工程序流程中，包含数控刀片和产品工件的相对性轨迹、机床主轴的起停、机床主轴转速、吃刀深层、走走刀的量、数控刀片的全自动拆换及其冷冻液的电源开关等，作用十分强劲。但在CK6140-I经济实用加工中心上打孔，依然是在数控车床数控车床刀架上安裝麻花钻，根据旋转数控车床刀架主轴开展打孔的。因数控车床刀架沒有全自动走刀作用，因此作业者劳动效率大，生产率低，并且打孔深层不易控制，在大批量生产中尤其突显。

现拟向麻花钻安裝在刀台子上，运用刀台的全自动属七和弦和全自动走刀的作用进行打孔。

2 麻花钻在刀台子上的安裝

CK6140- f经济实用加工中心的刀台是4把数控刀片容积的全自动属七和弦刀台。数控刀片在刀台子上的安裝与数控车床上的同样，也是根据螺幻将镗刀卡紧在刀台子上开展安裝。

为了更好地安裝麻花钻，先制做一个钻夹座，如下图1所显示。钻夹座根据螺丝被卡紧安裝在刀台子上，随后将电动螺丝刀装在钻夹座的锥孔内，最终将麻花钻夹持在电动螺丝刀内就可以。

图1 钻夹座

钻夹座的A、B面为精准定位安裝面。A面距锥孔轴线规格为25mm，是刀台安裝面到数控车床主轴轴线的核心高，与此同时确保锥孔轴线与A面的平面度为0.02mm(关键操纵麻花钻安裝后麻花钻中心线与数控车床主轴轴线在垂直平行面的平面度);锥孔轴线与B面平面度为0.02mm(关键操纵麻花钻安裝后麻花钻中心线与数控车床主轴轴线在平面内的平面度)。麻花钻在刀台子上安裝后，麻花钻与数控车床主轴在平面内的部位由数控车床的全自动对刀确保。5号莫式锥孔与电动螺丝刀的光洁度同样。

3 全自动打孔的运用

如下图2一样为依锥柯车辆真空助力器中的柱塞泵，原打孔工艺流程为：

图2 柱塞泵

工艺流程1：圆棒夹于数控车床主轴三爪卡盘上;铣削零件左方所有规格达规定；断开，确保长短30.7mm,留容量0.3mm。

工艺流程2：产品工件掉头以f25.5mm台肩左内孔精准定位夹于数控车床主轴三爪卡盘上;车右内孔确保长短30.7mm。

工艺流程3：手动式打孔f9.4mm，深为16.6 mm(麻花钻顶端碾成f9.4 mm的曲面)。

工艺流程4：仍然以f25.5 mm台肩左内孔精准定位；用内螺纹数控车床车刀键内孔所有规格达规定；换外圆数控车床车刀铣削f17.6 mm直徑达规定。 为了更好地大批量生产，必须对产品开展大批量手动式打孔，随后开展工艺流程4，这就提升了产品工件夹装频次，减少了生产率且加工精密度无法确保。

加工工艺完善后工艺流程

工序1：与原工艺流程1同样。

工艺流程2：精准定位与改善前同样。用内孔数控车床车刀车右内孔长短规格;同一把数控车床车刀车f17.6 mm直徑;换麻花钻钻f9.4mm孔，深16.6 mm;换内孔数控车床车刀幢内螺纹所有规格。

从改善前、后的工艺流程分配由此可见，将产品工件原先的2、3、4道工艺过程并成一道工艺流程，降低了一次产品工件的夹装工作中。原先2、3、4三道工艺流程用时4min，并成一道工艺流程后用时

2.5min，节省了

1.5min，并且打孔的深层规格一致，品质平稳。

4 结语

根据加工工艺改善进一步提高了劳动效率，充分运用了加工中心全自动加工的优点，不仅可进行打孔的全自动加工，并且可根据拆换数控刀片在数控车床边进行不一样直徑的打孔、钻孔、镗孔的全自动加工，无需时可将钻夹座从刀台子上取下，不危害其他数控刀片的安裝，在经济实用加工中心上完成了基本型加工中心的工作中

以上是《改进经济型数控车床钻孔技术》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/skjg/5591.html