对数控车床常见故障及处理进行分析

简单加工中心由机械设备和电气设备两部份构成，出现异常后要从机械设备和电气设备2个层面开展剖析，分辨出是设备故障或是电气设备常见故障，再详细分析找到问题点。下边我带大家一起来掌握加工中心常见问题与解决，期待对你有些协助。

1.程序执行后伺服电机颤动不转这一状况一般是伺服电机或其自动控制系统断相导致的。有可能是伺服电机自身常见故障也可能是其推动电路故障。最先查验伺服电机的联接电源插头是不是触碰优良，若触碰优良，可将沒有常见故障的电动机替换回来，便于认证电动机是不是优良。若替换电动机后仍不可以正常的工作中，则表明其操纵一部分异常，可关键查验驱动板上的大功率三极管以及维护元器件释放出来二极管，一般情形下，这两个元器件

2.程序执行中操作台忽然终止这一状况一般是由设备故障造成的，但也可能是自动控制系统产生常见故障导致的。这时可先将操作台退还起点，重启加工程序流程，若操作台一直运作到某一部位时终止，应该是传动装置的某一位置毁坏、形变或被脏东西卡死等。最先关闭电源，随后查验螺母与滚珠丝杠空隙或溜板镶条是不是过紧、滚珠丝杆的钢珠导槽体有没有脏东西、滚珠丝杠有没有弯折形变、伺服电机减速机内软性传动齿轮是不是脱落或脏东西卡死等。若手动式打闸沒有出现异常，则是自动控制系统常见故障，应依照常见故障1开展查验。

3.快速时伺服电机丢步可能是驱动电源工作电压减少，使伺服电机导出转距减少。应关键查验驱动电源一部分，当髙压开关三极管毁坏后，直流高压电源天法接入，快速时伺服电机导出转距降低而丢步。也很有可能某点设备故障，因此还应查验滚珠丝杠、螺母、溜板、伺服电机减速机等处。当有构件弯折、形变、或有脏东西的时候会使运作摩擦阻力扩大，低速档运作时状况不显著，但快速的时候不可以彻底摆脱运作摩擦阻力。

4.程序执行完毕数控刀片不回零点一般是自动控制系统常见故障。数控刀片在走刀或在加工时，伺服电机运行速率较低，而程序流程回零点时，则规定迅速退还。伺服电机高速运转，选用髙压驱动电源，以使导出转距扩大。操纵髙压驱动电源导出的有一开关三极管，当开关三极管毁坏后，快速回零点时直流高压电源无法打开，伺服电机导出扭矩不足，导致数控刀片不返回零点。拆换开关三极管就可以清除。

5.数控刀片回到零点时足球越位一般是齿轮传动系统软件运作摩擦阻力很大造成。钻削走刀时，刀头低速档运作，低压推动，伺服电机运行转距小，不能摆脱摩擦阻力导致丢步。而回零时伺服电机髙压推动，运作速率高、转距大，又沒有钻削摩擦阻力，伺服电机不丢步。那样去时丢步而回到时一切正常便会导致不回零状况。这时可查验伺服电机减速器内齿轮轴或伺服电机与滚珠丝杠中间齿轮轴上有没有铁销脏东西，或溜板镶条是不是过紧使运作摩擦阻力扩大等。6.加工后的产品工件外形尺寸偏差非常大一种可能是滚珠丝杠或螺母与数控车床联接松脱。空离开时沒有吃刀摩擦阻力，溜板运转一切正常，加工时因为钻削摩擦阻力扩大，滚珠丝杠或螺母与数控车床相接处松脱，导致加工产品工件规格飘移。拧紧联接一部分，常见故障就可以清除。另一种可能是电动式刀头导致。假如换刀后刀头不可以全自动卡紧，钻削时数控刀片偏移加工点，也会导致以上状况。这时应查验刀头卡紧设备及刀头控制柜。7.产品工件部分规格偏差大主要是螺母与滚珠丝杠间缝隙过大而致。因为螺母与滚珠丝杠长期性在某一段运作，使此段的空隙扩大。程序流程逐渐时，测量的滚珠丝杠空隙被赔偿到程序流程里，但在损坏段没法赔偿，以至产品工件部分规格偏差。处理的法子是维修或拆换滚珠丝杠。8.电动式刀头换刀时不可以精准定位且转动不仅这也是因为当程序流程要某号刀时，电动式刀头已经转选数控刀片，当转动到该号数控刀片时，沒有回复数据信号，进而使刀头转动不仅，不可以精准定位。应查验电动式刀头上的霍尔传感器。霍尔元件毁坏时，会使时需数控刀片及时时，沒有检验到数据信号导出，进而导致以上状况。拆换该号刀的霍尔传感器就可以。9.程序运行全过程中回到监管情况且工作中终止一般是监管程序流程出现异常或者强磁铁影响造成。针对强磁铁影响可选用接地装置或屏蔽掉的方法处理。若不严格按照实行或运行程序流程时不按实行命令，马上回到监管情况，一般是监管程序流程或计算机系统出现异常，可拆换异常集成ic，如片外程序存储器芯片、可编插口集成ic或单片机设计自身。有时候片外数据存储器常见故障也可以造成此状况。不然只能找生产商再次调节。10.加工程序流程常常遗失若自动控制系统关闭电源后加工程序流程遗失，而数控车床通电后再次键入加工程序流程，数控车床可以一切正常加工，则可能是预留电池电压减少或断掉，导致数据存储器中的加工程序流程在数控车床关闭电源后没法维持而遗失。拆换预留充电电池就可以。若加工程序流程在加工全过程中常常一部分或所有遗失，则很有可能是数据存储器常见故障，这时可拆换片外数据存储器或单片机设计自身。

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