如何减少精密五金加工中齿轮的噪音

精密五金加工中怎样降低传动齿轮的噪声：为了防止减速器不可以根据在出厂检测，原因之一是减速器存有间断性高噪音；用ND6型精密噪音计检测，低噪音减速器为7

2.3Db（A），做到了在出厂规定；而高噪音减速器为8

2.5dB（A），达不上在出厂规定。通过不断检测、剖析和改善实验，得到的结果是务必对生产制造的关键环节开展环境整治，才可以合理减少传动齿轮的噪音。1、操纵传动齿轮的精密度：传动齿轮精密度的主要规定：经实践活动认证，传动齿轮精密度务必操纵在GB10995－887~8级，角速度高过20m/s传动齿轮，齿距極限误差、齿轮切向颤动尺寸公差、齿向公差一定要平稳做到7级精密度。在做到7级精密度传动齿轮的情形下，齿部要倒梭，要坚决杜绝齿根凸模。2、操纵原料的品质：高品质原料是生产制造高品质商品的必要条件，我企业使用量较大的原材料40Cr和45钢生产制造传动齿轮。无论根据哪种方式，原料到厂后都需要通过严谨的成分检测、晶粒大小测量、纯真度鉴定。其目标是立即调节热处理工艺形变，提升齿型加工中的品质。3、避免热处理工艺形变：齿坯在粗加工后修炼成仙铸钢件，开展淬火或热处理，以做到：

（1）变软铸铁件便于实现钻削加工；

（2）清除剩余应力；

（3）优化晶体，改进机构以提升钢的物理性能；

（4）为最后能解决做好机构上的提前准备。应特别注意的是，在淬火或热处理中，一定要维持炉内湿度匀称，及其选用工装夹具，使产品工件匀称地加温及制冷，禁止堆积在一起。需打孔缓解净重的传动齿轮，应将打孔序分配在热处理工艺后开展。传动齿轮的最后热处理工艺选用使零件形变较小的齿面感应淬火；高频淬火后取得的齿面具备高的抗压强度、强度、耐磨性能和疲劳强度，而芯部仍保持良好的可塑性和延展性。为降低形变。齿面感应淬火应选用较低的热处理溫度和较短的加温時间、匀称加温、迟缓制冷。4、确保齿坯的精密度：传动齿轮孔的规格的精密度标准在孔的误差值的正中间差上下遍布，定在±0.003~±0.005mm；假如偏差而又在孔的设计方案规定范畴内，务必归类，各自转到前齿工艺流程。齿坯的内孔颤动及切向颤动为6级，定在0.01~0.02mm范畴内。

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