切削刀具精密五金加工的硬度要求

在数控机床加工中，数控刀片的应用立即影响到加工精密度的多少、表层加工品质的好坏和加工高效率多少。同一般数控车床上采用的数控刀片对比，数控车床上采用的数控刀片刚度好、高精度、抗震及热形变使用期限长，切削用量高，钻削全过程平稳、靠谱，构造上公差配合好，有利于迅速换刀，刀头、筒夹等标准化的、通用化、规范化。 精密五金加工对数控刀片原材料的强度规定较高，优良的耐温性，较高的耐磨性能，充足的抗压强度，一定的延展性，优良的热导性，良好的耐热振性，较高的有机化学可靠性，优良的工艺性能，原材料的合理性。 刀具材料的常温下强度一般不低于62HRC，刀具材料在高溫的时候会减少强度而造成无效。各种刀具材料可承担的钻削溫度：弹簧钢为600℃，硬质合金刀具为800℃~1000℃，陶瓷刀具为1200℃。 弹簧钢抗拉强度最大，硬质合金刀具其次，陶瓷刀具最少。耐磨性能是数控刀片抵御磨擦与损坏的工作能力，通常刀具材料的强度越高，刚性越好。在加工容量不匀称、时断时续钻削、承担冲击性与震动的钻削加工标准下，刀具备一定的延展性。硬质合金刀具比弹簧钢的断裂韧性低，陶瓷刀具更低。再次钻削时数控刀片承担热冲击性和振动分析，不断功效的热冲击性和振动分析会造成数控刀片发生裂痕。弹性模具和线膨胀系数小、传热系数和抗拉强度大时，刀具材料的耐热振性提升。 精密五金加工钻削时，清洁的产品工件金属表层高分子化学开朗性强，产品工件易与刀具材料互相蔓延。空气中的氧、金属切削液中的氯、硫等易与刀具材料中的Co、WC、TiC等起氧化作用，造成机械设备损坏、有机化学损坏和空气氧化损坏。刀具材料应考虑到生态资源状况、数控刀片成本费等要素，以减少产品工件的制造成本。刀具材料应具备较好的煅造、电焊焊接、钻削和切削特性，非常容易生产制造样子和构造繁琐的数控刀片。刀具材料的传热系数越大，热导性就越好，钻削热非常容易传来，有益于减低钻削溫度。

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