五轴加工中心数控机床加工精度的检查

五轴加工中心数控机床是集各种技术于一体的电气加工设备，导致数控机床加工精度差、定位精度、重复精度、机床几何精度、环境温度、五轴结构数据等因素的影响。为此，逐一调查各种可能的影响：使用激光干涉仪检测平轴和旋转轴的定位精度，并重新补偿螺距误差。机床几何精度采用方尺、平尺、角尺等工具进行检测。没有发现很大的偏差，不是问题的根源，最后可以检测到五轴结构数据。

目前，先进的五轴处理数控系统具有五轴联动RPCP功能和倾斜表面处理功能。在使用这些功能时，数控系统将根据输入的数控程序进行数据转换。在数据转换过程中，数控系统会调用机床的一些数据信息。如果这些数据信息不能准确反映机床的真实情况，数控系统转换后的数据就会出现偏差，导致机床加工精度差，不能满足用户的使用要求。

五轴数控机床在长期使用过程中，由于温度、导轨磨损等因素，实际位置将不可避免地发生变化，如转盘旋转中心位置位移，系统本身无法检测转盘的实际位置，系统记录的数据不是机床的真实位置，导致手腕部件加工不合格的根源。

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