五轴加工中心常用指令的编程技巧浅析

与原来的三轴数控机床相比，五轴加工中心数控机床具有无与伦比的优势。如加工复杂曲面，减少加工工艺，提高加工效率。此外，五轴加工数控的应用也得到了一定程度的普及，高性能、高效的加工中心也逐渐成为社会的需要。

以下是对五轴加工中心常用指令编程技巧的介绍和分析：

1.M00、M01、M02、M30的区别与联系

在编程五轴加工中心时，上述M代码容易混淆，主要原因是对加工中心加工缺乏了解，个别教科书描述不详细。它们之间的区别和联系如下：

M00是程序暂停指令。程序执行到此为止，主轴停止。重新按下启动按钮，然后继续执行后面的程序段。主要用于编程师在加工过程中暂停五轴数控机床（检查工件、调整、排屑等）。

M01是程序选择性暂停指令。程序执行时，控制面板上的“选择性停止”键在“选择性停止”中ON该功能在状态下有效，否则该指令无效。实施后的效果与M00相同，通常用于检查或暂停关键尺寸。

M02是主程序结束指令。执行此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停止在程序末尾。

M30是主程序结束指令。与M02不同的是，无论M30后是否还有其他程序段，光标都会返回程序头位置。

2.刀具补偿参数D地址、H的应用

五轴数控系统中的刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意交换。它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体的补偿值取决于补偿号后面地址中的值。因此，为了防止加工中心出现错误，一般规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1开始～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始(刀库20把刀)。例如，G00G43H1Z60.0；G01G41D21X30.0Y45.0F150。

3.G92与G54～G59的应用

G54～G59是调用加工前设置的坐标系，G92是程序中设置的坐标系，G54～G59不需要再使用G92，否则G54～G59将被替换，应避免。

G92设置坐标系一旦使用，G544就会使用～G59除非断电重新启动系统，或者用G92设置所需的新工件坐标系，否则不会起任何作用；

使用G92程序后，如果五轴数控机床没有回到G92设定的原点，则该程序将再次启动。机床的当前位置已成为新工件坐标的原点，容易发生事故。因此，我们必须小心使用它。

4、暂停指令

G04X_/P_是指工具的暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的值为暂停时间。X后面的值应该有一个小数点，否则以这个值的千分之一计算，以秒为基础（s）作为单位，P后面的值不能带来小数点(即整数表示)，以毫秒为单位（ms）为单位。例如G04X2.0；或G04X2000；G04P2000暂停2秒。但在某些孔加工指令中(如G82)、G88和G89)，为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工到孔底时，只能用地址P表示。如果用地址X表示，控制系统认为X是X轴坐标值。例如，G82X80.0Y60.00Z-20.0R5.0F200P2000；2秒G82X80.0Y60.00，钻孔(80.0，60.0)Z-20.0R5.0F200X2.0；孔底不会暂停钻孔(2.0，60.0)。

5、在相同的程序段中，相同的指令(相同的地址符)或相同的指令发挥作用。

例如，G01G90Z30.0Z20.0F2000；Z20.0执行，Z轴直接到达Z20.0，而不是Z30.0。001G00X30.0Y20.00；G00(虽有F值，但也不执行G01)执行。但在同一程序段中，不同组的指令代码具有相同的交换顺序执行效果。例如G90G54G00X0Y0Z60.0；G00G90G54X0Y0Z60.；相同。

6、程序段顺序号

程序段的序列号用地址N表示。一般来说，五轴数控装置本身的存储空间有限（64K）。为了节省存储空间，不要省略程序段的序列号。N只表示程序段的标签，便于查找和编辑程序，对处理过程没有影响。序列号可以增加或减少，并且不需要连续的值。但是，在使用一些循环指令、跳转指令、调用子程序和镜像指令时，不能省略它们。

掌握五轴加工中心的编程技巧可以更好地提高加工效率和质量，避免加工过程中不必要的错误。

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