五轴加工中心对装夹方案的确定以及夹具的选择

在五轴加工零件的工艺分析中，确定了零件在五轴加工中心加工的零件和加工过程中使用的定位基准。因此，在确定夹具方案时，只需根据选定的加工表面和定位基准确定工作的定位夹具方法，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点：

1.夹紧机构或其他部件不得影响进料，加工部件应打开。夹紧工件后，夹具上的部分部件（如定位块、压力块、螺柱等）不得干扰工具运动轨道法。当工件在水平加工中心周围加工时，如果夹具的定位和夹紧装置难以安排，可以通过减少加工表面来留出定位夹紧元件的空间。

2.装卸方便，辅助时间尽可能短。由于五轴联动加工中心效率高，夹紧工件的辅助时间对加工效率有很大影响，因此配套夹具在使用中也需要快速方便地装卸。

3.对于小零件，可以考虑在工作台上同时夹几个零件，以提高加工效率。在五轴数控加工中心的工作台上安装一个与工作台大小相同的平板，可作为大型工件的基础板或多个小型工件的公共基础板。

4.夹具应便于与机床工作台和工件定位面的定位连接。

五轴加工中心工作台一般有基准T槽，转盘中心有定位圆，台面侧面有基准挡板等定位元件。固定方法一般采用T形植物螺钉或工作台上的紧固螺孔，用螺栓或压板压紧。夹具上用于紧固的孔和槽的位置必须与工作台上的T形槽和孔的位置相对应。

5.夹具结构应力求简单。由于零件在五轴加工中心的加工大多采用工艺集中的原则，加工部件多，批量小，零件更换周期短，夹具的标准化、通用化和自动化对提高加工效率和降低加工成本有很大影响。因此，组合夹具应优先考虑批量小的零件。对于形状简单的单件小批量生产的零件，可选用自定心卡盘、机用虎钳等通用夹具。专用夹具只设计批量大、周期性生产、加工精度要求高的关键工序，以保证加工精度，提高夹具效率。

6.夹紧变形必须最小化。工件粗加工时，切削力大，所需夹紧力大，但不能夹紧变形，否则松开夹具后零件会变形。因此，必须仔细选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。如果工件变形仍然不能通过相应的措施进行控制，则只能将粗加工和精加工分开，或使用不同的夹紧力进行粗加工和精加工。

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