五轴加工中心实现自动化编程高效加工

　　五轴加工中心在毛坯跟踪、碰撞检查、零件编程等方面的应用具有高效可靠的生产加工能力，大大降低了编程和铣削时间。

　　例如，工单关联可以将使用相同工具的多个工单步骤集成到一个操作中，也可以检查工单步骤之间的连接是否碰撞，而无需将工具移动到安全位置。无论是2D、三维或五轴加工均可使用。

　　2D加工：

　　典型的2D任务使用加工策略编程，如端面铣削、型腔加工、轮廓铣削、根部清除、钻孔和五轴钻孔。通过特征识别和处理，可以有效地编程型腔和孔。孔可定义为中心钻孔、点钻孔、碎片钻孔、深钻孔、铰链钻孔、螺纹铣削、钻孔或枪钻。

　　3D加工：

　　使用3D策略可以有效地处理简单或复杂的零件，从任何粗糙的空白到Z轴，轮廓加工，然后清除根，以及完整或等距加工等特殊策略。在粗加工过程中自动启动避免碰撞的功能，有助于防止杆或手柄碰撞。

　　五轴加工：

　　根据不同的加工任务和机床运动，用户可以从各种倾斜策略中选择最好的五轴加工类型，包括3+2铣削固定工具角度、自动分度和五轴同步加工。可提供一系列特殊的五轴策略，如五轴顶部铁切割、五轴侧刃切割、五轴轮廓加工和五轴切割边缘加工。

　　特殊应用：如叶轮、叶盘、叶片、导管、轮胎等具有标准策略不能满足的特殊要求。五轴加工中心提供了一个特殊的用户友好的应用程序，可以让用户轻松编程，即使是简单的管道加工定义，也可以确保最佳的加工结果。

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