五轴加工中心厂家选择夹具与零件的装夹方法

由于工艺的集中和自动换刀，五轴加工中心减少了工件的夹紧、测量和机床调整时间，使机床的切割时间达到机床启动时间的80%左右。普通机床只有15台～20%；它还减少了工件之间的周转、处理和储存时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。以下三点是五轴加工中心制造商选择夹具和零件的夹具方法：

五轴加工中心制造商

1.选择定位基准

在选择定位基准时，应注意减少夹紧次数，尽量在安装过程中加工零件上所有要加工的表面，并选择不需要数控铣削的平面和孔作为定位基准。对于薄板，所选定位基准应有利于提高工件的刚度，以减少切割前的变形。定位基准应尽可能与设计基准一致，以减少定位误差对尺寸精度的影响。

2.数控铣床常用夹具

组合夹具和标准化通用夹具应尽可能多地使用。小批量生产单件的常用夹具是机用钳和压铁。这两种夹具适用范围广，应用灵活，开放性好。缺点是夹具调整耗时，但由于数控铣床工艺集中，这一缺点不是很明显。当工件批量大，精度要求高时，可以设计专用夹具，以平衡生产节奏，但结构应尽可能简单。

3.零件装夹法

五轴加工数控机床加工零件时，应考虑以下几点：

a.零件的定位和夹紧部件不得妨碍各部件的加工、刀具的更换和重要部件的测量，特别是刀具与工件、夹具和机床部件的碰撞。

b.夹紧力应尽可能通过或靠近主要支撑点或支撑点组成的三角形。尽量靠近切割部分，在工件刚度好的地方，不要作用于加工孔径，以减少零件变形。

c.为了减少对刀时间，提高零件加工的一致性，零件的重复装夹和定位致性较好。

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