五轴加工中心加工精密零件去毛刺的常用方法

五轴加工中心具有数控车床加工技术和机械加工制造制造，是一种高刚度的先进自动化数控设备机床，具有结构刚度高、变形小、精度高等特点。然而，工件在五轴加工中心加工过程中产生的小毛刺是不可避免的，因此如何在不影响零件性能的前提下有效去除加工毛刺，以满足客户的要求。

五轴加工中心加工精密零件去毛刺的常用方法有以下三点：

1.数控加工件去除毛刺的常用方法是手工用钢锉、砂纸、打磨抛光；现在流行的是适用修边刀去除毛刺，使用方便，不需要技术加工，节约成本，快捷高效，环保。

2.化学去毛刺：通过电化学反应原理，精密加工金属零件的去毛刺操作自动有选择地完成。可广泛应用于泵、阀门、连杆、活塞针联轴器零件等不同行业的金属材料，如气动、液压、机械工程、油泵、汽车、发动机等。适用于难以去除的内部毛刺、热处理和精加工零件。

3.电解去毛刺：用电解去除金属毛刺，用英语缩写ECD。工具阴极(通常是黄铜部件)在工件毛刺附近有一个固定的部分，两者都位于一个间隙(通常在0.3到1mm之间)。阴极导电部分与毛刺边缘对齐，其它表面覆盖绝缘层，主要作用是通过电解去除毛刺部分。当工具阴极与直流电源负极相连时，工件与直流电源正极相连。低压电解液(通常是硝酸钠或氯酸钠的水溶液)在工件和阴极之间流动。连接直流电源时，会产生毛刺，去除阳极溶解，被电解液带走。对于具有一定腐蚀性的电解质，工件应清洗毛刺和防锈处理。

电解毛刺常用于齿轮、花键、连杆、曲轴油道孔板等，以及零件隐藏部位的交叉孔或复杂形状的毛刺，生产效率高，通常只需要几秒到几十秒。缺点是附近的毛刺也是电解的，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。

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