五轴加工中心刀具立铣刀端面切削刃的刃磨技术

无论五轴加工中心刀具有多少叶片，首先将叶片端面垂直于轴，这是确保五轴加工中心刀片优秀点处于同一平面的关键。在五轴加工刀具磨刀之前，需要检查砂轮。如果发现砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大，需要修复。一般来说，砂轮修正器（金刚石修正器、齿片修正器等）可用于修复砂轮的圆柱面，也可用于修复磨粒硬度相对较大的废砂轮。若砂轮侧面不平整，可更换砂轮片。

首先，当每个刃口分别磨削时，以每个刃口的尖端为基准，以保留刃口为原则，对前角进行磨削（没有刃口可以不磨削）、后角和副后角(如果切割量大，强度好，建议在磨刀前增加刀刃楔角)和刀刃倾角。

其次，相关角度的选择是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃倾角1°～3°。后角的选择应根据工件的硬度而变化。如果材料硬度较大，则角度较小；叶片倾角的角度选择原则是四个叶片必须凹入中间。角度越平，粗糙度和精度越好。此时，加工深度越深（如大于2mm，但在许可范围内），粗糙度精度越好，因为整个切削刃都参与了切削结果。

然后，在磨削五轴联动加工工具的刀刃后，在五轴加工中心平台上竖起铣刀。如果轴垂直，所有刀刃尖端均匀，刀刃偏角均匀。这种五轴数控加工工具可以满足要求。

此外，五轴加工机床刀具也可以在一个平板电脑上使用90°校正直角尺，观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。一般来说，首先观察两只相对较高的脚（先触底的两只脚）。如果不垂直，则修复较高的脚，并将两只对面的脚磨成相同的高度（即垂直）。这时，这两只脚和另外两只脚之间出现了高度差，铣刀会摆动，然后同时将两只较高的脚磨低。同样，将铣刀旋转90°观察另外两只对面脚的垂直度，使四只脚同时触底，使铣刀垂直。

在手工刃磨中，五轴加工中心不易掌握刀刃的高度和角度。在训练过程中，它应该因人而异，只要注意磨出一点后角。如果顶刃不平时，只要刀尖突出。此外，如果不处理内腔的清角，也可以将刀尖的倒角磨大于0.2mm，以增加刀尖的强度。

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