五轴加工中心刀具磨损的主要原因有哪些

五轴加工中心可根据五轴定位加工对材料规格进行详细检验。因此，五轴立式加工中心的精度高于普通机床。五轴加工中心使用各种刀具，在运行过程中也会磨损。磨损原因也多种多样。主要原因如下：

五轴加工中心

1.磨料磨损。又称机械磨损。在五轴加工中心加工过程中，当工件和刀具相对移动时，工件或芯片上的硬点摩擦刀具表面的颗粒。例如，工件材料中的碳化物、切割过程中附着在工件表面或芯片底部的芯片肿瘤碎片、加工表面和切割表面的加工硬化层硬度高，对刀具表面有一定的擦伤能力，导致刀具磨损。

2.粘结磨损。在切割温度稍高的情况下，五轴加工中心损坏刀具前后刀面的吸附膜，粘结（冷焊），被工件和芯片粘结，或工件材料与工具材料中的合金元素相同，产生亲和力，形成粘结磨损。

3.相变磨损。当切割温度达到或超过工具材料的相变温度时，五轴加工中心工具材料内的金相组织发生变化，硬度显著降低，工具磨损迅速。

4.扩散磨损。在高温下，工具材料和工件材料中的一些合金元素(如W、Ti、Co、C、Fe等。)相互扩散，改变了工具表面的化学成分，显著降低了工具的硬度和强度，从而加剧了工具的磨损。涂层硬合金表面涂有一层难以扩散的TiC、TiN、Al2O3、TiAIN等，所以耐磨性高。

5.氧化磨损。切割温度高于7000°C~800°C时，空气中的氧气和硬质合金中的Co、TiC、WC发生氧化作用，形成硬度较低的氧化膜，被切屑和工件带走，导致刀具磨损。

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