五轴加工中心减少受热变形的措施有哪些？

在机械加工过程中，切割热、摩擦热、阳光照射等工艺系统会产生复杂的加热变形，改变工件相对刀具的位置和运动关系，导致加工误差。为此，减少五轴加工中心的加热变形主要有以下五点：

1.减少发热，隔离热源

合理选择切削量和刀具几何角度或粗加工，减少切削热，采取结构和润滑措施改善摩擦特性，减少电机、变速箱液压系统、冷却系统等五轴机床的热源部件，采用保温材料将加热部件与机床（如床、柱）隔离。

2.冷却、通风和散热

喷雾或大流量冷却是减少工件和工具变形的有力措施。大型数控机床和五轴加工中心通常使用冷冻机强制冷却润滑油和切削液，以提高冷却效果。加强通风和散热，在热源处加入风扇、散热器、通风窗等。

3.温度场均衡

有意识地将热量从高温区域引向低温区域，以补偿温度场的不对称性。

4.加速热平衡

热平衡后，变形趋于稳定，对加工精度影响不大。精密零件应在热平衡后进行加工，并应连续加工。但大型机床热平衡时间长，可采用以下两种方法加速热平衡：一是加工前高速空转，使机床在短时间内达到热平衡；二是在机床的适当部位设置“控制热源”，人工加热机床，使其快速达到热平衡状态。

5.控制环境温度

根据昼夜温度的变化规律，从晚上10点到第二天早上6点的温度变化最小，在此期间可以加工和测量精度要求较高的零件。五轴精密机床应放置在恒温车间内。有两个恒温指标：

a.恒温基数，即恒温车间或恒温室空气的平均温度，一般取20℃；

b.恒温精度，即平均温度允许偏整，普通精度等级为±在1℃内，精度等级为±0.5t，超精密级为±0.01t。“按季节调温”应根据不同地区不同季节采用，如冬季恒温基数17℃，夏季23℃，春秋季20℃。

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