五轴加工中心与三轴加工的区别及优势体现在哪些方面？

与三轴加工中心不同，五轴加工中心最大的区别是具有五轴联动功能，可以从多个角度加工多种类型的产品部件。同时，它们都具有自动刀具更换的功能。通过在刀库中安装不同用途的刀具，通过自动刀具更换装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、雕刻、铣削、切割槽等加工功能。因此，与其他三轴相比，五轴加工中心具有以下五个方面：

1.加工精度高

五轴加工中心的加工精度一般可达0.001～0.1mm，5轴加工中心以数字信号的形式控制。每次数控装置输出脉冲信号，机床移动部件移动脉冲当量（一般为0.001mm），数控装置可以补偿机床进给传动链的反向间隙和螺钉螺距的平均误差。因此，五轴加工中心的定位精度相对较高。

2.加工质量稳定可靠

加工同一批零件，在同一机床，在同一加工条件下，使用同一刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。

3.加工生产率高

五轴加工中心可有效减少零件的加工时间和辅助时间，五轴加工中心主轴速度和进料范围，允许机床大切割强切割，五轴加工中心移动部件快速移动定位和高速切割加工，减少半成品工艺周转时间，提高生产效率。

4.柔性高

在五轴加工中心加工零件主要取决于加工程序。与普通机床不同，它不需要制造或更换许多工具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，五轴加工中心适用于频繁更换零件。即适用于单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。

5.能节约劳动力

五轴加工中心调整后，输入程序并启动，机床可自动连续加工，直至加工结束。操作人员主要从事程序输入、编辑、装卸零件、工具准备、加工状态观察、零件检查等工作，劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智力工作。此外，五轴机床是封闭加工，即清洁、安全。

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