五轴加工中常见的定位方式及其所用的定位元件

五轴加工工件的定位是通过接触基础工件的定位基准和定位元件来实现的。因此，定位模式和定位元件的选择必须适应工件定位基准的形状、尺寸和精度。

在五轴加工中，有许多工件以平面为定位基准，如箱体、底座、支架、杠杆、圆盘部件等。定位元件根据是否限制自由度和是否可以调整分为以下几类：

1.固定支撑，在夹具上固定定位元件的位置时，称为固定支撑。常用的固定支撑包括支撑钉和支撑板。

2.可调支承，当可调支承的高度尺寸要求可调时，需要可调支承。可调支撑主要用于毛坯质量低、基准面粗的场合。此时，如果采用固定支撑，由于空白尺寸不稳定，工件加工各表面的加工余量会发生很大变化，影响加工质量。因此，同一批工件加工前应调整可调支承，调整后应锁紧，同一批工件的作用与固定支承相同。用同一夹具加工形状相似、尺寸不同的工件，或需要按标记进行一些校正时，也使用可调支撑。

对于一般夹具，为了方便调整，在同一平面上只使用一个（最多两个）可调支撑。调整后，必须用螺母锁紧，以防止松动。

3.自位支持有多个活动工作点。每个自位支撑工作点之间的联系是这样的：在任何力量下降之外，它还迫使其他点上升，直到这些工作点与基准面接触。由于自位支撑是活动的，虽然每个自位支撑可能与工件接触两三点，但一个自位支撑本质上仍然只起一个定位支点的作用，即限制一个自由度。

4.辅助支撑是工件定位后必须增加的支撑，以提高工作定位的稳定性和支撑刚度不足。它不起定位作用，并逐一调整。

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