五轴加工CNC数控机床的精度指标分为哪些？

作为数控机床的尖端产品，五轴加工数控机床广泛应用于航天、国防、军工等高端复杂领域。五轴的优点是加工精度更高，也适用于更复杂的加工场景和更高效、更动态的加工方法。它不仅可以加工一些不规则表面的零件，而且五轴加工的效率只需要夹一次就可以完成多个表面的加工，大大降低了数控操作夹，而且缩短了加工时间，提高了效率。

数控机床五轴加工的精度指标一般分为：定位精度和重复定位精度；分辨率和脉冲当量；分度精度。

1.定位精度是指小型数控车床工作台等移动部件的实际运动位置和指令位置的一致性，不一致的差值为定位误差。导致定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动和导轨误差。定位误差直接影响加工部件的尺寸精度。

2.重复定位精度是指在相同的操作模式和条件下多次完成规定操作后获得结果的一致性。重复定位精度一般是正态分布的意外误差，会影响批量加工零件的一致性，是一个非常重的性能指标。小型数控车床的定位精度一般为0.018mm，重复定位精度为0.008mm。

3.分辨率和脉冲当量：分辨率是指可分辨的最小位移间隙。对于测量系统，分辨率是可测量的最小位移。对于控制系统，分辨率是可控的最小位移增量。脉冲当量是指数控装置未发出脉冲信号，五轴处理数控机床位移部件产生的位移。

4.分度精度：分度精度是指分度工作台在分度时实际旋转角度与指令旋转角度之间的差异。分度精度不仅会影响零件加工部件在空间角度的位置，还会影响孔系统加工的同轴度。

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