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五轴CNC加工中心如何保证工件尺寸精度？

时间：2023-04-07 11:13:00 点击：0次

五轴数控加工中心可以加工不同材料的金属工件，坯料处理能力强。但由于金属易变形，在高强度高速切割下容易变形，尺寸无法保证。那么，五轴数控加工中心在高速切割过程中如何考虑工件的尺寸精度呢？

五轴加工过程中会造成尺寸偏差，因此数控加工中心本身的稳定性往往是不可避免的因素。经过大量加工，数控加工中心没有及时调试，会对设备本身造成尺寸误差。设备本身的误差有以下原因：

伺服电机与螺钉松动；螺钉与螺母润滑不足；滚珠螺钉轴承或螺母磨损是设备硬件的原因。此外，伺服电机故障；光栅尺内有污垢；伺服放大器故障。这主要是电气的原因，这是软件的因素。

冷却后工件变形是不可避免和不可逆转的。冷却液的使用在加工过程中至关重要。同时，在测量位置时，注意冷却后工件的变形。

对于可避免的因素，尺寸误差问题可以通过预防和控制得到有效解决。

1.加工工艺

大多数实际加工误差都是由于加工过程不合理造成的。因此，应保证基本的加工过程。如铣削中心先粗后精、先面后孔、先大面后小面。在保证基本加工工艺的基础上，尽量减少碎片对工件的误差。钻深孔时，必须尽量使用G83编程说明，而不是G73，以方便铁屑的排出。

2.切削要素

在保证加工质量和刀具磨损的前提下，通过调整参数，充分发挥刀具的切削性能，是切削效率最高、加工成本最高的。

3.编程数值计算

五轴数控加工中心分为手工编程和自动编程。手工编程的误差很常见，现在自动编程应用不够，误差现象可以有效地减少。

五轴数控加工中心可自动生产加工各种工件模具，有效防止工件变形，保证加工质量。

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