不锈钢五轴加工如何选择加工刀具？

不锈钢产品以其特点广泛应用于各个领域，如医疗设备、高铁、汽车、飞机、常用餐具、厨具、体育用品等。然而，在汽车零部件、无人机、机器人甚至机床设备等精密机械领域，对不锈钢五轴加工的要求越来越高。作为五轴加工厂家，不仅要保证用户的产品质量需求，还要考虑用户给出的交货期，会影响用户的整体项目。简而言之，用户不仅会关注产品的质量，还会关注数控五轴加工厂的效率。因此，为了更好地满足用户的需求，提高生产效率和加工质量，必须选择正确的刀具和加工工艺。

切削液的选择对于不锈钢五轴加工非常重要，但刀具的选择也需要注意，因为合理选择刀具的材料是保证不锈钢五轴加工效率的有效条件。根据不锈钢的切割特点，可以总结出刀具应具有良好的耐热性、耐磨性、与不锈钢的亲和力等特点，因为市场上经常使用的不锈钢零件加工材料主要是高速钢和硬合金。

目前，高速钢主要用于制造铣刀、钻头、拉刀、锥等复杂的多面刀具，普通高速钢（如W18Cr4V），刀具耐久性不能满足加工的实际需要，采用新型高速钢刀具不锈钢五轴加工可以获得更好的切割效果。

在相同的车削条件下，1Cr17Ni2工件采用W18Cr4V和95w18Cr4V加工，刀刃磨削一次加工的件数分别为2～3件和12件，95w18Cr4V刀具的耐久性提高了好几倍。这是因为钢的碳含量增加了，即钢中的碳化物含量增加了，常温硬度增加了2HRC红硬度，600℃从W18Cr4VHRC48.5上升到HRC51～52.与W18Cr4V相比，耐磨性提高2～3倍。

采用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制造型面铣刀加工1Cr17Ni2可获得更高的刀具耐久性。由于钒含量的增加，可以在钢中形成高硬度的VC，晶体介质中存在小VC，可以防止晶粒生长，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo具有良好的红硬度，硬度可达到HRC51.7，适用于各种切割不锈钢的复杂工具。但其强度和冲击韧性略低于W18Cr4V，使用时应注意。

随着五轴数控加工工具生产技术的快速发展，对于大批量工件，采用硬合金多刃、复杂工具切割加工可以获得更好的加工效果。YG6长期以来一直用于目前的加工、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通品牌的硬质合金作为切割不锈钢的刀具材料，但不能达到理想的效果；813等新品牌的硬质合金、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切割不锈钢可以取得更好的效果。用813牌硬质合金刀具切割奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金硬度高(≥HRA91)、强度(b=1570MPa)，具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。

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