不锈钢五轴加工刀具的几何角度和结构如何选取？

不锈钢五轴加工选择合理的刀具几何角度也非常重要，因为刀具几何角度直接影响刀具的切割性能，根据多年的加工经验，五轴加工不锈钢，刀具切割部分的几何形状，一般应考虑前后角的选择。

在选择前角时，由于前角G0直接影响刀具的强度、导热性和耐久性，因此应考虑芯片槽型、倒棱和刃倾角的正负角度。考虑到切削热的产生和散热，增加前角可以减少切削热的产生。切削温度不会太高，刀具的耐久性也会提高。但由于前角过大，由于刀头散热体积减小，散热不良，切削温度升高，耐久性降低。减少前角可以改善刀头的散热条件，降低切削温度，但如果前角过小，切削变形严重，切削产生的热量不易分散。一般来说，在五轴加工不锈钢时，使用较大的前角来增加刀具的前角，这可以减少切屑切割和去除过程中遇到的阻力。因此，刀具前角g0为15°～20°较为适宜。

后角的选择要求不是很严格，但不应太小，后角太小，容易与工件表面产生严重摩擦，加工表面粗糙度恶化，加速工具磨损，摩擦强，增强不锈钢表面加工硬化效果；工具后角不应太大，后角太大，减少工具楔形角，降低切割刀的强度，加速工具的磨损。通常，后角a0取5°～8°比较合适，最大不超过10°。一般情况下，刃倾角ls-10°～-30°。负叶片倾斜可以保护刀尖，提高叶片强度，但当叶片倾斜ls的绝对值增加时，参与切割的主切割叶片的长度增加，摩擦加剧，因此ls为-10°。

主偏角kr应根据工件的形状、加工部件和安装情况进行选择。刀具切割部分的表面粗糙度也有要求。降低刀具切割部分的表面粗糙度可以降低锯末形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐久性。因此，刀片的表面粗糙度一般应为ra0.4～0.2μm。

在刀具结构上，外圆车刀采用Y型（外斜）圆弧芯片槽，刀尖附近芯片卷曲半径大，外缘附近芯片卷曲半径小，芯片转向待加工表面，芯片断裂良好。

对于切割刀，将副偏角控制在1°这样可以改善排屑条件，延长刀具的使用寿命。

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