立式，卧式五轴加工中心的特点

立式五轴加工中心和卧式五轴加工中心主要分为两种。

市场上水平加工中心较少，用户购买水平加工中心较少，一般选择垂直五轴加工中心用户较多。原因是垂直加工中心占地面积小，性价比高；水平加工中心占地面积大，价格比垂直加工中心贵，一般用户很少选择水平加工中心。

卧式五轴加工中心

卧式数控车床，将主轴定义为程度放置，二次进给轴有两个轴（X、Z），主轴前端采用锥端面定位联合卡盘或切割夹具。卡盘和夹具应进行严重的动态平衡，否则机床主轴会振动。卡盘可分为液压和手动，包括三爪、四爪、多爪和花盘。

　　主轴与主轴电机的联合体基本上分为两种，一种是同步带传动；二、齿轮箱传动。同步带传动一般用于小型车床。为了满足机床切割的功率要求，电机功率将选择较大的；转速一般超过4000RPM，主要用于高速有色金属和小轴零件的加工。齿轮箱传动主要用于大型机器，用户的加工需要使用较大的切削扭矩，或客户的加工要求是车代磨。转速一般不超过4000RPM，主要用于重型切割或大型轴零件的加工。

　使用这种五轴技术中心的行业包括汽车、摩托车行业的曲轴、凸轮轴、传动轴等部件；汽轮机转子；航空航天轴部件；机床行业的轴部件等。

立式五轴加工中心

立式五轴加工中心的回传动轴也有两种方法。一是立式主轴轴承晃动作为回传动轴，加上操作台的回传动轴，保持五轴联动生产加工。这种设置方法简单灵活。如果主轴轴承必须垂直和水平变换，操作台可以简单地配备垂直和水平变换的三轴数控机床。主轴轴承立卧变换配合操作台度数，保持钢件五面体生产加工，降低生产成本，使用方便。数控机床轴也可以设置在操作台上，至少分度值为0.001度，但不协调，成为四轴数控机床的成立和卧式变换，整合了不同的生产加工规定，价格非常有竞争力。

　　另一种是传统的操作台回传动轴，设置在床手上的操作台A轴一般工作范围+20度至-100度。在立式五轴加工中心操作台的中间也设置了一个回转台B轴，B轴可以双重旋转360度。这种立式五轴加工中心的协同特性优于第一种方法，常见于大中型离心叶轮复杂弧面的生产加工。回传动轴也可以配备圆光栅尺的反馈，度数精度可以达到几秒钟。也许这种回传动轴的结构非常复杂，价格昂贵。

　使用此类五轴加工中心的行业包括火车轮、目标目的架等；发电机组端盖等；汽车、摩托车轮毂、制动盘等

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