新购买的五轴联动加工中心数控机床该如何调试？

新购买的五轴联动加工中心数控机床安装后，首先按照说明书的要求加油每个润滑点，在液压油箱中加入符合要求的液压油，然后连接电源。每个部件分别供电一次，然后全面供电。此时，观察各部件是否报警，观察各手动部件是否正常，各安全装置是否能发挥作用，确保机床各环节的运行和运动。

五轴联动加工中心初步运行后，应粗调机床的几何精度，调整拆卸的主要运动部件和主机的相对位置，找到机床的刀库、机械手和交换工作台。准备各种调试工具，如精密水平仪、标准尺、平行房屋管等，精确调整机床的水平，使机床的几何精度达到误差允许的范围，使用多点垫支撑，在自由状态下将床调整到水平，以确保床调整后的稳定性。与主轴相比，机械手的位置应通过手动操作进行调整。使用调整杆安装最大重量刀柄时，从刀库多次自动交换到主轴位置，准确无误，无冲击。将工作台移动到交换位置，调整托盘站和交换工作台的相对位置，使工作台自动交换动作稳定，安装工作台的最大负载，进行多次交换。

五轴联动加工中心数控机床安装调试后，由于其功能多样，安装后可在一定负载下长时间自动运行。

1.五轴联动加工中心数控机床正常通电后，检查机床运行前的准备工作是否正常。机床润滑、冷却系统和气动装置应密封可靠，冷却充分，润滑良好；各系统不得泄漏。

2.数控程序标准，检查五轴机床数字控制的各种指示灯、控制按钮和数据输入，输出设备和风扇正常。手动操作试验应灵活可靠。

3.手动摇动机床脉冲发生器，验证各座标轴的移动方向，距离是否正常。

4.根据五轴加工机床的规格，调整各座标轴的原点和极限开关。设置正负方向的软极限。

5.对主轴进行拉刀、松刀、吹风试验。运行主轴，对主轴进行正、反转、启动、停止和定向试验。主轴从低、中、高速运行。如果有高、低档，请调整其开关。根据工艺要求检测主轴的温升。各级速度运行平稳，正常，高速无振动。相关参数：#4031主轴定向位置。

6.用低、中、高速进给速度和快进速度启动各座标轴，停止空运试验。其运动应平衡、可靠，高速无振动。低速无爬行现象。

7.调整机床的床体水平和扭曲，粗调机床的主要几何精度，然后调整重新组装的主要运动部件和主机的相对位置，如机械手、刀库、APC托盘和机床工作台的交换位置。

8.调整刀库和机械手，准确找出换刀位G30的第二、三个测试点，并将其设置在系统中。刀库和机械手可以选择换刀试验。包括最大重量刀具的自动换刀试验。动作应灵活、可靠、准确。

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