怎样提高五轴联动加工数控机床的加工效率

五轴联动加工数控机床是一种由计算机控制和操作过程切割的机床。但计算机操作的指令参数是数控机床编程人员根据工艺条件提前确定并输入计算机的指令参数。因此，编程人员使用的刀具材料、刀具结构、切割量、切割液体和切割路线直接影响五轴联动加工数控机床的加工效率，会有几倍的差异。

五轴联动加工

为提高数控机床五轴联动加工的加工效率，必须选择以下切削条件：

1.根据工件材料选择性能优良的工具材料。为了最大限度地发挥数控机床的高速和自动性能：在选择数控机床使用的工具材料时，应尽量选择高性能的工具材料。在同一类型的工具材料中，不同品牌的工具材料的使用性能差了好几倍。优良的工具材料耐久性高，不仅加工质量好，而且更换磨刀的辅助时间较少。

2.使用可转位工具。现代各种工具的结构基本上是可转位工具，具有快速刀具的几何参数和合理的碎屑槽，采用多种先进工艺（如各种涂层等），提高工具的耐久性和抗粘性磨损，大大节省了磨刀的辅助时间，提高了生产效率。

3.根据工件材料和刀具材料的性能合理选择切割量。在切割量的三个要素（切割速度、进料量和切割深度）中，每个要素的值增加了一倍，加工效率几乎提高了一倍。在这个切割速度范围内，切割效果、刀具耐久性和加工成本是最合理的。

4.合理选择切削液。这也是提高切削效率和关系切削成败的重要途径。这对提高切削速度、刀具耐久性和防止精加工过程中积屑瘤的产生有很大的好处。对于切削加工能力差的难切削材料具有重要意义，不容忽视。

5.选择合理的切割路线。切割路线是从哪里开始，如何行走刀（或步骤），在哪里结束切割过程。切割路线合理，行走时间短，减少不必要的行程，节省时间，提高加工效率。

以上是《怎样提高五轴联动加工数控机床的加工效率》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/pwzjg/10377.html