影响五轴加工中心切削速度的因素有哪些？

五轴加工常用于航空航天领域，加工机体零件、涡轮零件、叶轮等。五轴机床可以在不改变工件在机床上位置的情况下加工工件的不同侧面，可以大大提高棱柱零件的加工效率。五轴加工中使用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工中心作为加工设备，加工精度越来越高，加工中心的精加工能力越来越强。

五轴加工中心是一种高机电一体化的设备产品。高速主轴保证了高速切割，影响切割速度的因素很多。选择切割速度时应注意以下几点：

1.刀具材质

不同的刀具材料允许不同的最高切割速度。高速钢刀具耐高温切割速度小于50m/min，碳化钨刀具的耐高温切割速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切割速度可达1000/minmin。

2.工件材料

工件材料的硬度会影响刀具的切割速度。同一刀具加工硬材料时，应降低切割速度，加工软材料时可提高切割速度。如果工具的使用寿命要求较长，则应选择较低的切割速率。相反，可以提高切割速度。

3.切削深度和进给量

切削深度和进给量大，切削阻力大，切削热增加，数控机床应降低切削速度。

4.刀具的形状

刀具的形状、角度和锋利度都会影响切削速度的选择。

为了更好地进行精细加工，五轴加工中心应防止工件变形，掌握切削速度。

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