客户选择的五轴加工中心都适合加工哪些零件？

在市场上，五轴加工中心具有生产效率高、加工精度高、适应性强、灵活性好的特点。基于此，特别适用于加工形状复杂、加工内容多、工艺类型和设备多、需要多次夹紧和调整的零件。那么，什么样的零件适合五轴加工中心呢？

首先，以下七个部件：

1.批量小、多次生产的零件

2.形状复杂，加工精度高，一般数控机床无法加工或难以保证零件的加工质量

3.在加工过程中，必须进行多工序加工，如铣削、镗孔、铰链或攻丝必须在一次夹具中完成

4.公差零件必须严格控制

5.切割余量大的工件

6.壳体或箱型零件难以测量，难以控制进给，难以控制型腔尺寸

7.工艺和设计会发生变化的零件

其次，形状不规则的异形零件，一些形状不规则的零件，如支架、拨叉等，大部分要点、线、面多工位混合加工。由于外观不规则，普通机床只能采用工艺分散的加工原则，需要更多的工具和更长的周期。还有一些适合五轴加工的零件，如周期性生产的零件、加工要求高的中小批量零件、新产品零件等。在五轴加工中心加工时，所需的工作时间主要包括基本时间和准备时间。其准备时间占很大比例，如工具准备、程序设计、零件首次试验等。这些准备时间的内容存储在加工中心的记忆存储器中，以便以后重复调用。这大大缩短了加工周期性零件的生产周期。

然后，对于既有平面又有孔的零件，利用刀库和换刀机械手装置，工件可以在加工中心完成铣削、钻孔、钻孔、镗孔、铰链和攻击螺纹。加工部分可以在一个平面或不同的平面上。除夹面外，五面体加工中心可一次安装完成五面加工。因此，平面和孔的零件是加工中心的首选。这类常见零件包括箱式零件、盘式零件、套式零件和板式零件。

最后，还有结构形状复杂、普通机床加工困难的零件。部分零件的工作表面由复杂的曲线或曲面组成。在加工过程中，需要多坐标轴联动，这在普通机床中是一种困难甚至无法完成的加工。这些零件的加工过程需要高度集中，尺寸积累误差小，装配精度高，互换性好。这些常见零件包括凸轮、整体叶轮和各种模具。

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