如何选择五轴联动加工中心和3+2轴加工中心？

近年来，随着五轴数控技术的不断发展，多轴联动技术越来越成熟，四轴加工中心和五轴联动加工中心的增加和应用不断进入车间。3+2轴是否是五轴联动加工中心，如何选择五轴加工机床？

目前，大多数常用的加工中心都是垂直加工中心，其中三轴是最常见的方式。三轴加工中心由直线进给轴X组成、Y、Z轴构成，切削工具的方向一般沿整个切削路径保持不变。在不同的加工行程中，产生不同的机器型号。

与其他数控机床相比，3轴加工中心虽然具有高精度、高效率的优点，但在加工复杂的异面工件时更加麻烦。由于刀具长度过长，需要多次加工和夹紧。同时，重复刀具的累积公差，过度切割也会导致工件不合格。因此，在加工更复杂的工件时，五轴联动、多轴联动加工已成为首选。

那么，配备3+2轴技术真的是五轴加工中心吗？大多数人认为五轴加工中心是在三轴加工中心的基础上增加两个旋转轴。两个旋转轴首先将切割工具固定在倾斜位置，然后由进给轴X固定、Y、Z进行加工。由于第四轴和第五轴是用来确定刀具在固定位置的方向，而不是在加工过程中连续运行的。因此，这不是真正的五轴联动加工技术。3+2轴加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作，但这不是真正的五轴加工中心。

这样，什么是五轴加工中心？五轴加工中心的显著特点是可以完成曲面加工。加工过程中不需要特殊夹具，大大降低了夹具的使用量。

目前，真正的五轴加工中心有刀点跟随RPTC，该技术可以更好地完成五轴联动加工。对于具有RTCP功能的成海五轴加工中心，刀具中心可以始终保持在编程位置。在这种情况下，刀具的方向可以沿着整个路径优化，刀具可以直线移动。这样，最佳切削状态就可以保持在整个路径上。在五轴加工中心编程时，不用担心机床运动和刀具长度，只需要考虑刀具与工件之间的相对运动。剩下的工作控制系统将为您完成。

由此可见，五轴加工中心不仅可以大大降低操作人员的劳动强度，还可以节省大量的夹具工艺，减少夹具的使用，降低夹具的成本。五轴加工中心在复杂异面工件的加工领域具有无与伦比的优势。

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