如何用加工试件判断五轴加工中心的精度？

五轴加工中心是解决航空航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船舶螺旋桨等关键工业产品切割加工的重要手段。产品的加工质量取决于加工中心的精度，因此行业一直在研究减少和消除误差的方法。那么，如何判断五轴加工中心的精度呢？

1.五轴加工中心试件的定位。

试件应位于X行程的中间，并沿Y和Z轴放置在适合试件和夹具定位和刀具长度的适当位置。当对试件的定位有特殊要求时，应在制造商和用户之间的协议中规定。

2.固定五轴数控加工中心试件。

试件应安装在专用夹具上，以达到刀具和夹具的大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

检查试件安装表面与夹具夹紧表面的平行度。应采用适当的夹紧方法，使刀具能够贯穿加工中心孔的全长。建议用埋头螺钉固定试件，以免干扰刀具和螺钉，或选择其他等效方法。试件的总高度取决于所选的固定方法。

三、五轴加工中心试件的材料、刀具及切削参数。

根据制造商与用户之间的协议选择试件的材料、切削工具和切削参数，并记录下来，推荐的切削参数如下：

a.切割速度：铸铁件约50m/min；铝件约300m/min。

b.进给量：约为0.05~0.10mm/齿。

c.径向切割深度为0.2mm。

4.五轴加工试件的尺寸。

如果试件切割几次，形状尺寸减小，孔径增大，建议最终轮廓加工试件尺寸与本标准规定的一致，如实反映加工中心的切割精度。试件可在切削试验中重复使用，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。再次使用试件时，在进行新的精切试验之前，应进行薄层切割，以清洁所有表面，然后进行试验。

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